Russian Russian
Мы в Instagram

Новости

Сертификат ТР ТС 018/2011 - это сертификация автомобильных запчастей

04.12.2019

Сертификат качества на автокомпоненты - это разрешительный документ, являющийся основанием для производства, импорта и экспорта, а также реализации данной группы товаров на территории нашей страны и экономического союза. Ведение указанных видов деятельности без сертификатов качества строго запрещена и карается серьезными административными штрафами до одного миллиона рублей.

 

сертификация_продукции_автокомпонентов

 

В этой статье компания “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” расскажет Вам, как проходил процесс сертификации продукции, из каких этапов он состоял, как проходили сами испытания продукции: 

 

1. Ступицы колес;

 

2.  Подшипники ступиц;

 

 3. Приводные валы;

 

 4. Демпфирующие элементы подвески;

 

5.  Катушка зщажигания;

 

 6. Шарниры равных угловых;

 

7.  Подшипники полуосей колес;

 

 8. Ремни синхронизирующие поликлиновые привода вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания;

 

 9. Электрические привода бензонасосов;

 

 10. Сайленблоки подвески.

 

Начнем с того, что на автокомпоненты колесных транспортных средств осуществляется действие Технического регламента Таможенного союза 018. Техническое регулирование в данной области обладает высоким уровнем важности, поскольку неисправность транспортных средств в связи с использованием некачественных автокомпонентов, может нанести существенный вред не только имуществу граждан и государства, но и унести сотни жизней.

 

Основные положения сертификации продукции ТР ТС 018

 

Технический регламент принят в отношении колесных транспортных средств и комплектующих, влияющих на уровень безопасности. Документ содержит следующие положения:

 

- Определяющие требования к маркировке продукции, регулируемой нормативным актом;

 

- Устанавливающие характеристики, разделяющие транспортные средства на типы;

 

- Устанавливающие требования к каждому виду продукции;

 

- Определяющие формы и виды схем сертификации;

 

- Конкретизирующие список документов, необходимых для предоставления в орган сертификации.

 

Согласно нормативно-правовому акту срок действия сертификата составляет от одного года до четырех лет.Наша компания “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” осуществляет взаимодействие с органом по сертификации продукции и испытательными лабораториями в строгом соответствии с положениями документа, что гарантирует объективность и достоверность полученных сведений.

 

Виды продукции, которые должны соответствовать ТР ТС 018

 

В документе указан полный список продукции, на которую распространяется его действие:

 

1. На транспорт, оценка которого проводилась в форме одобрения;

 

2. На транспортные средства;

 

3. На компоненты и комплектующие транспортных средств;

 

4. На шасси;

 

Регламент не определяет порядок технического регулирования автокомпонентов, применяющихся исключительно для комплектации, внедорожных большегрузов, транспорта для участия в соревнования, а также некоторых других видов транспортных средств. Продукция, указанная в перечне ТР ТС 018, должна проходить процедуру сертификации.

 

Список документов по ТР ТС 018

 

список_документов

 

Сертификат качества ТР ТС 018/2011 может быть получен заявителем или изготовителем при предоставлении в сертификационный орган полного пакета документов:

 

1. Заявка на проведение сертификации. В ней должны быть указаны реквизиты заявителя, наименование продукции, а также сведения о ранее полученных документов на данное изделие;

 

2. Техническое описание изделия. В нем отражаются все сведения, которые заявитель посчитает нужным указать, приоритет имеет информация о маркировке, назначении продукции и описание ее функционала;

 

3. Сертификат соответствия системы менеджмента и управления;

 

4. Инструкция по применению;

 

5. Указание перечня национальных стандартов;

 

6. Протокол испытаний, который передается лабораторией в сертификационный орган.

 

Все документы должны быть составлены на русском языке. Особое внимание необходимо уделять корректности заполнения заявки, что позволит сертификационному органу начать ее рассмотрение без отказов и замедлений.

 

Оформить сертификат соответствия по 018 ТР ТС

 

Оформление сертификата соответствия представляет собой многоэтапную процедуру, состоящую из нескольких этапов:

 

- Сбор документов, необходимый для анализа и выдачи сертификата качества;

 

- Выбор схемы сертификации и идентификация продукции;

 

- Подача заявки в орган, осуществляющий сертификацию;

 

- Обращение органа по сертификации в аккредитованную лабораторию для проведения испытаний с последующим оформлением протокола испытаний. На этой стадии происходит отбор образцов органом продукции для комплексной проверки изделий согласно требованиям технического регламента;

 

- При получении положительных результатов проверок происходит выпуск и выдача разрешительного документа.

 

Срок оформления сертификата качества по 018 ТР ТС стандартно занимает от 1-3 недель. При обращении в нашу компанию “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” Вы можете быть уверены в том, что продукция будет испытана в кратчайшие сроки. Содействие профессионалов - гарант отсутствия бюрократических сложностей.

 

Сертификация продукции ТР ТС 018 в нашем сертификационном органе

 

преимущества_работы_с_нашей_компанией 

Испытать быстро по ТР ТС 018 автокомпоненты и колесные транспортные средства Вы можете на базе нашей компании так как у нас своя лаборатория. Наша лаборатория обладает аккредитацией на проведение испытаний и оснащенным оборудованием для выполнения данного вида работ.

 

Наши специалисты обладают большим опытом в данной области, что позволяет оказывать нам компетентную поддержку клиентам. При затруднениях сотрудники компании “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” готовы помочь идентифицировать продукцию, выбрать схему сертификации согласно действующему законодательству, а также проконсультировать по вопросам маркировки изделий.

 

Наша компания "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ" готова выполнить работы по сертификации под ключ, а также отдельные этапы процедуры. Вы можете быть уверены в качестве и высокой скорости работ, поскольку мы работаем напрямую.

 

ЗАКАЗАТЬ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ПО ТР ТС 018

 

Испытания автокомпонентов

 

Рассмотрим последние испытания автокомпанентов которые проводились в нашей аккредитованной лаборатории:

 

1. Ступицы колёс испытываются на следующие показатели:

 

-  Соответствия показателей твердости;

 

- Шероховатости;

 

- Геометрических размеров;

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 102 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 53830-2010 "Автомобильные транспортные средства. Ступицы и полуоси колес. Технические требования и методы испытаний" (п. 4.9, 4.7, 4.8 ) , с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №1

 

Таблица№1 

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

 

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа

СП № 2591964

18.03.2019

Твердомер УТ 5011

003

-

±1,5HRA,

±2,0HRB,

±1,0HRC,

±3HV,

±2HB

СП №325434
09.10.2018

Штангенрейсмас «Калиброн»

10542

200 мм

Цена деления 0,05

СП №2466/03 26.03.2019

Твердомер электронный

048357

Диапазоны изме-рений твердости по шкалам: Бринелля
НВ 95 – 460
Роквелла
HRC  22 – 68
Виккерса
HV  100 – 950
Шора
HSD  22 – 99
Шора, А (резина)  20 - 80

±3,0 %

СП №072
29.03.2019

Прибор для измерения шероховатости Hommel-Etamic W5

151620

320мкм

(-210/+110)/5нм

КТ 1

СП №203-9671 08.04.2018

Плита поверочная

15

-

-

Клеймо в паспорте 28.02.2018

Секундомер электронный

412092

от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с

погрешность 1 с в сутки

СП №3180/р 18.04.2019

Индикатор часового типа «Калиброн» ИЧ

4495

0-10 мм

ц.д 0,01 мм

Кл. 1

СП №328418

25.12.2018

Стойка для индикатора часового типа

б/н

-

-

Не подлежит

10 

Штангенциркуль

04102

250 мм

Цена деления 0,05

СП №328754 15.02.2019

11 

Диагностический стенд для проверки насосов гидроусилителя руля

MS604/056-457/1016

От 0 до 1500 об/мин

 

 

±5

Протокол периодической аттестации № 04190008/К33 12.04.2019

 

№ п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес Испытательной Лаборатории

Физико-механические показатели

Геометрические размеры

1

Наружный диаметр ступицы

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:00-09:20

74,0

2

Внутренний диаметр ступицы

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:00-09:20

55,0

3

Ширина ступицы

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:00-09:20

126,0

4

Размер резьбы отверстий

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Присоединительные размеры ступиц колес должны соответствовать КД

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:00-09:20

М12×1,5

5

Расположение крепежных отверстий

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Присоединительные размеры ступиц колес должны соответствовать КД

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:00-09:20

4x100

Твердость

6

Посадочной поверхности ступицы

НRС

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Твердость посадочных поверхностей под подшипники ступиц колес - по ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.5

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:30-09:40

62,5

Шероховатость

7

Посадочной поверхности внутреннего кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм

 

ГОСТ 520-2011,

п. 9.3

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:50-10:20

0,55

8

Торца внутреннего кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм

 

ГОСТ 520-2011,

п. 9.3

1. Температура 26,3 оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 09:50-10:20

1,07

 

Испытания продукции ступицы колес:

 

испытания_продукии_стапицы_колоес_1

 

испытания_продукции_ступицы_колес_2

 

испытания_продукции_ступицы_колес_3

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА СТУПИЦЫ КОЛЕС

 

2. Шарниры равных угловых скоростей были испытаны:

 

- Прочность;

 

- Функциональность.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): определение показателей в соответствии с требованиями п. 86 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 "О безопасности колесных транспортных средств"; ГОСТ Р 52924-2008 "Автомобильные транспортные средства. Шарниры равных угловых скоростей. Общие технические требования и методы испытаний" , с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №2

 

Таблица №2

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2591964 18.03.2019

Стенд для испытания карданных валов на скручивание

23

Крутящий момент: до 12 кНм

Дискретность выходного сигнала датчиков: не менее 138,64 имп\град

Диапазон измерения угла наклона инклинометров ±21600°

Порог чувствительности: 1'

Длина испытуемых изделий: 439…2173 мм

 

Протокол периодической аттестации №10/19 02.04.2019

Штангенциркуль ШЦ-II-500-0,05

10082998

от 0 до 500 мм

КТ 1

СП №11/2040 20.02.2019

Линейка металлическая

17216

0-1000 мм

Цена деления

 1 мм

СП №000766

20.03.2019 г.

Угломер с нониусом типа 4

61021

 0-180°

± 10'

СП 328760

15.02.2019

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес лаборатории

Физико-механические показатели

Прочность.

1

Деформации

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 86)

Статическую прочность шарниров оценивают по результатам испытаний при приложении крутящих моментов, указанных в табл. 1 и 2

ГОСТ 52924-2008

 

Шарнир считается выдержавшим испытания на статическую прочность, если его элементы не получают остаточных деформаций и отсутствуют их поломки

ГОСТ 52924-2008

п. 5.3.8

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6%,

3. Давление 756мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 08:30-10:00

Отсутствуют

2

Разрушения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 86)

Статическую прочность шарниров оценивают по результатам испытаний при приложении крутящих моментов, указанных в табл. 1 и 2

ГОСТ 52924-2008

 

Шарнир считается выдержавшим испытания на статическую прочность, если его элементы не получают остаточных деформаций и отсутствуют их поломки

ГОСТ 52924-2008

п. 5.3.8

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6%,

3. Давление 756мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 08:30-10:00

Отсутствуют

Функциональность

3

Функционально требуемые максимальные углы в шарнирах

град

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 86)

Максимальные углы в шарнирах должны быть не менее значений, приведенных в таблицах 1 и 2

ГОСТ 52924-2008

ГОСТ 52924-2008

п. 5.3.2

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,8%,

3. Давление 756мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 10:00-10:15

25

 

Как проходили испытания продукции: шарниры равных угловых скоростей

 

испытания_продукции_шарниры_равных_угловых_скоростей_1

 

испытания_продукции_шарниры_равных_угловых_скоростей_2

 

испытания_продукции_шарниры_равных_угловых_скоростей_3

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ШАРНИРЫ РАВНЫХ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ

 

3. Подшипники ступиц колес были испытаны:

 

- Соответствие показателей твердости;

 

- Шероховатости и геометрических размеров;

 

- Герметичности;

 

- Плавности вращения.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 102 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 53830-2010 «Автомобильные транспортные средства. Ступицы и полуоси колес. Технические требования и методы испытаний» (п.6)., с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №3

 

Таблица №3

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о  поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±

2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2591964 18.03.2019

Твердомер УТ 5011

003

-

 

±1,5HRA,

±2,0HRB,

±1,0HRC,

±3HV,

±2HB

СП №325434 09.10.2018

Штангенциркуль

80511114

0-125 мм

0,05 КТ 1

СП №000767 20.03.2019

Набор резьбовых шаблонов №1

11

-

-

СК №ДЗЧ-24/018 04.01.2019

Штангенциркуль

04102

250 мм

Цена деления 0,05

СП №328754 15.02.2019

Прибор для измерения шероховатости Hommel-Etamic W5

151620

320мкм

(-210/+110)/5нм

КТ 1

СП №203-9671 08.04.2018

Плита поверочная

15

-

-

Клеймо в паспорте 28.02.2018

Штангенрейсмас «Калиброн»

10542

200 мм

Цена деления 0,05

СП №2466/03 26.03.2019

Твердомер электронный

048357

Диапазоны измерений твердости по шкалам:

Бринелля, НВ  95 - 460

Роквелла, HRC  22 - 68

Виккерса, HV  100 - 950

Шора, HSD  22 - 99

Шора, А (резина)  20 - 80

±3,0 %

СП №072 29.03.2019

10 

Индикатор часового типа «Калиброн» ИЧ

4495

0-10 мм

ц.д 0,01 мм

 

Кл. 1

СП №328418

25.12.2018

11 

Стойка для индикатора часового типа

б/н

-

-

Не подлежит

12 

Диагностический стенд для проверки насосов гидроусилителя руля

MS604/056-457/1016

От 0 до 1500 об/мин

±5

Протокол периодической аттестации № 04190008/К33 12.04.2019

13 

Секундомер электронный

412092

от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с

погрешность 1 с в сутки

СП №3180/р 18.04.2019

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Геометрические размеры

1

Наружный диаметр

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,2 оC,

2. Влажность 43,1 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 14:10-14:20

90,00

2

Внутренний диаметр

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,2 оC,

2. Влажность 43,1 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 14:10-14:20

55,00

3

Ширина

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,2 оC,

2. Влажность 43,1 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 14:10-14:20

60,00

4

Радиальное биение

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей подшипников должно соответствовать ГОСТ 520. Для наружного кольца диаметром 50…80 мм биение более 25 мкм не допускается.

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,2 оC,

2. Влажность 43,1 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 14:10-14:20

0,01

Твердость

5

Наружного кольца

НRС

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Твердость наружного кольца  должна быть в пределах от 58 до 66 НRС

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.5

1. Температура 26,0 оC,

2. Влажность 44,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 14:30-14:50

61,3

6

Внутреннего кольца

НRС

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Твердость внутреннего кольца должна быть в пределах от 58 до 66 НRС

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.5

1. Температура 26,0 оC,

2. Влажность 44,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 14:30-14:50

60,5

Плавность вращения

7

Заедания

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Кольца подшипников должны вращаться легко. Заедания не допускаются

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.2

1. Температура 26,0 оC,

2. Влажность 44,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 14:50-15:00

Отсутствуют

Герметичность

8

Уплотнений

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Подшипники качения закрытого типа с двумя металлическими защитными шайбами заполненные консистентной смазкой на заводе-изготовителе, должны быть герметичными

ГОСТ Р

53830-2010

п. 6.6

1. Температура 25,8 оC,

2. Влажность 44,5%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 16:00-16:20

Герметично

Шероховатость

9

Посадочной поверхности внутреннего кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 26,0 оC,

2. Влажность 44,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 15:00-16:00

0,32

10

Посадочной поверхности наружного кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности наружного кольца должен быть не более 0.63 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 26,0 оC,

2. Влажность 44,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 15:00-16:00

0,50

11

Торца наружного кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа торца наружного кольца должен быть не более 2.50 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 26,0 оC,

2. Влажность 44,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 15:00-16:00

1,05

12

Торца внутреннего кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа торца внутреннего кольца должен быть не более 2.50 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 26,0 оC,

2. Влажность 44,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 15:00-16:00

1,15

 

Испытания продукции подшипник ступиц колес:

 

испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_1

 

испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_2

 

испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_3

 

Испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_4

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ПОДШИПНИК СТУПИЦЫ КОЛЕС

 

4. Приводные валы прошли испытания: 

 

- Прочность;

 

- Функциональность.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): определение показателей в соответствии с требованиями п. 86 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 ГОСТ Р 52926-2008 "Автомобильные транспортные средства. Валы шарнирные приводные легковых автомобилей. Общие технические требования и методы испытаний", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №4

 

Таблица№4

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2591964 18.03.2019

Стенд для испытания карданных валов на скручивание

23

Крутящий момент: 2…12 кНм

Дискретность выходного сигнала датчиков : не менее 138,64 имп\град

Диапазон измерения угла наклона инклинометров ±21600°

Порог чувствительности: 1'

Длина испытуемых изделий: 439…2173 мм

 

Протокол периодической аттестации №10/19 02.04.2019

Штангенциркуль ШЦ-II-500-0,05

10082998

от 0 до 500 мм

КТ 1

СП №11/2040 20.02.2019

Линейка металлическая

17216

0-1000 мм

Цена деления

 1 мм

СП №000766

20.03.2019 г.

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Прочность

1

Деформации

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 86)

Для оценки прочности валов на них воздействуют крутящим моментом по 4.4 с точностью 2,5% его значения.

ГОСТ 52926-2008

п. 6.7

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6%,

3. Давление 756мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 10:30-12:00

Отсутствуют

2

Разрушения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 86)

Для оценки прочности валов на них воздействуют крутящим моментом по 4.4 с точностью 2,5% его значения.

ГОСТ 52926-2008

п. 6.7

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6%,

3. Давление 756мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 10:30-12:00

Отсутствуют

Функциональность

3

 

 

Функционально требуемые максимальные углы в шарнирах

град

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 86)

 

Допустимые значения радиального биения вала, параметры типоразмеров ШРУС, углы поворота и линейные перемещения в ШРУС должны соответствовать ГОСТ Р 52924.

ГОСТ 52926-2008

п. 6.3

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6%,

3. Давление 756мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время  12:00-12:15

42

 

Испытания продукции приводные валы:

 

Испытания_продукции_приводные_валы_1

 

испытания_продукции_приводные_валы_2

 

испытания_продукции_приводные_валы_3

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ

 

5. Демпфирующие элементы подвески были испытаны: амортизаторы были испытаны по ряду показателей:

 

1. Плавность перемещения;

 

2. Максимальные силы сопротивления с открытым клапаном;

 

3. Максимальные силы сопротивления с закрытым клапаном;

 

4. Силы сопротивления при 20 ºС, 30 ºС, 40 ºС, 50 ºС, 60 ºС, 70 ºС и температурные характеристики.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 89, Приложения №10, ТР ТС 018/2011 "О безопасности колесных транспортных средств", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №5

 

Таблица№5

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о  поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2591964 18.03.2019

Диагностический стенд для проверки амортизаторов

MS1000+/019-550/0407

Максимальная нагрузка отбой/сжатие, кг 1000

 

-

Протокол периодической аттестации № 04190005/К33 12.04.2019 

Термостат электрический КШ 27Л-6/10

201725

От - 60°С до +100°С

 

±2

Аттестат №945

10.10.2017

Секундомер электронный

Интеграл С-01

412092

от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с

погрешность 1 с в сутки

СП №3180/р 18.04.2019

Плита поверочная

15

-

-

Клеймо в паспорте 28.02.2018

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Физико-механические показатели

Плавность перемещения

1

Стуки

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Амортизаторы должны работать без стуков на всей длине полного хода поршня

ГОСТ 34339-2017 п. 5.4

1. Температура 24,5 оC,

2. Влажность 42,9%,

3. Давление 757 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 08:00-09:00

Отсутствуют

2

Заедания

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Амортизаторы должны работать без заеданий на всей длине полного хода поршня

ГОСТ 34339-2017 п. 5.4

1. Температура 24,5 оC,

2. Влажность 42,9%,

3. Давление 757 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 08:00-09:00

Отсутствуют

Максимальные силы сопротивления с открытым клапаном

3

Хода отбоя

кН

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

При максимальной скорости поршня в пределах от 0,25 до 0,52 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода отбоя

ГОСТ 34339-2017
п. 5.5.4

1. Температура 25,3оC,

2. Влажность 45,5 %,

3. Давление 757 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 11:30-11:40

18,06

4

Хода сжатия

кН

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

При максимальной скорости поршня в пределах от 0,25 до 0,52 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода сжатия

ГОСТ 34339-2017
п. 5.5.4

1. Температура 25,3оC,

2. Влажность 45,5 %,

3. Давление 757 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 11:30-11:40

4,38

Максимальные силы сопротивления с закрытым клапаном

5

Хода отбоя

кН

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

При максимальной скорости поршня в пределах от 0,08 до 0,20 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода отбоя

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 25,3оC,

2. Влажность 45,5 %,

3. Давление 757 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 11:30-11:50

10,9

6

Хода сжатия

кН

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

При максимальной скорости поршня в пределах от 0,08 до 0,20 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода сжатия

ГОСТ 34339-2017
п. 5.5.4

1. Температура 25,3оC,

2. Влажность 45,5 %,

3. Давление 757 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 11:30-11:50

2,75

Герметичность

7

Утечки

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

При проверке герметичности, вылеживанием в статическом положении в течении 12 часов следов жидкости не допускаются

ГОСТ 34339-2017
п. 5.3.3

1. Температура 24,4-23,0 оC,

2. Влажность 44,0-43,6 %,

3. Давление 757-757 мм.рт.ст 4. 11.00.2019-12.09.2019

 время 09:00-08:30

Герметично

Силы сопротивления  при  20 ºС

8

Ход сжатия

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 20ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

0

9

Ход отбоя

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 20ºС

 

 

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

2,8

Силы сопротивления  при  30 ºС

10

Ход сжатия

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 30ºС

 

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

3

11

Ход отбоя

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 30ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

3,7

Силы сопротивления  при  40 ºС

12

Ход сжатия

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 40ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

3

13

Ход отбоя

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 40ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

6,5

Силы сопротивления  при  50 ºС

14

Ход сжатия

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 50ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

3

15

Ход отбоя

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 50ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

9,3

Силы сопротивления  при  60 ºС

16

Ход сжатия

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 60ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

0

17

Ход отбоя

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 60ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

11,2

Силы сопротивления  при  70 ºС

18

Ход сжатия

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 70ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

3,7

19

Ход отбоя

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 70ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

13

Силы сопротивления  при  80 ºС

20

Ход сжатия

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 80ºС

 

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

7,4

21

Ход отбоя

%

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 80ºС

ГОСТ 34339-2017

п. 5.5.4

1. Температура 24,6 оC,

2. Влажность 35,5 %,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 12.09.2019 время

13:00-13:30

14

Температурные характеристики

22

Хода отбоя

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

График зависимости сил сопротивления амортизатора от температуры -50ºС до 100ºС

ГОСТ 34339-2017 п.5.6.4

1. Температура 25,0 оC,

2. Влажность 33,7%,

3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:30-15:00

См. приложение 5

23

Хода сжатия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 89)

График зависимости сил сопротивления амортизатора от температуры -50ºС до 100ºС

ГОСТ 34339-2017 п.5.6.4

1. Температура 25,0 оC,

2. Влажность 33,7%,

3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:30-15:00

См. приложение 5

 

Испытание продукции демпфирующие элементы подвески амортизаторы:

 

Испытание_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизаторы

 

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_2

 

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_3

 

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_4

 

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_5

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА АМОРТИЗАТОРЫ

 

6. Катушка зажигания для легковых автомобилей испытывалась по показателям:

 

- Работоспособности;

 

- Вибропрочности;

 

- Ударопрочности;

 

- Теплостойкости;

 

- Холодостойкости;

 

- Влагостойкости.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 92 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 "О безопасности колесных транспортных средств", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №6

 

Таблица №6

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

 

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2591964 18.03.2019

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

1757

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2514/10

19.10.2018

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

4990

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2859/10

22.10.2018

Камера пыли

01/17

-

-

Протокол периодической аттестации №050403/19/А1 04.03.2019

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

1757

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2514/10

19.10.2018

Шкаф лабораторный сушильный LOIP LF 60/350-VS1

4242

От +500С до +3500С

±50С

СП №121067

17.01.2019 г.

Стенд контрольно-измерительный Э250М-02

434

Частота вращения: 500-950 об/мин;

Сила постоянного тока: 0…10; 0...150; 0…1000 А;

Напряжение постоянного тока: 0…40 В;

Напряжение переменного тока 0…40 В;

Крутящий момент: 0…100 Н*м;

Сопротивление постоянному току 1Ом…500кОм.

±3

±4

±2

±2

±10

±3

СП №2584663 29.04.2019

Климатическая камера

 879-18/МО

– 170±2 С;

– 5 С;

Диапазон влажности 40...95% ±3%

 

Протокол периодической аттестации №03061903/К33 03.06.2019

Термостат электрический КШ 27Л-6/10

201725

От - 60°С до +100°С

±2

Аттестат №945

10.10.2017

10 

Вибростенд электродинамический ВЭД-400

830317

от 2 до 4000 Гц (0,5-60) g

±5

Аттестат №0106К3301/18

01.06.2018

11 

Установка для проверки параметров электробезопасности GPT-79803

GES170661

От 0,1кВ до 5кВ

 

В ± (0,01Uизм. + 5 В)

 

СП №2019000192

15.01.2019

12 

Источник постоянного тока ATH-1338

VA170404111

0…30 В

0…20 А

± 1% Uуст + 2 е.м.р
± 2% I уст + 2 е.м.р

СП №1879/2017

26.09.2017

13 

Испытательный комплекс Frankonia; включая: базовый блок системы

126В1384

-

-

Протокол периодической аттестации

№ М2041218/М22

04.12.2018

14 

Камера полубезэховая; включая: поворотный стол FTM2-2, антенную мачту FAM4, контроллер FC-06

FF160007

-

-

Аттестат

№10/165/843

29.11.2017

15 

Генератор электростатических разрядов

0216759

-

10%

Протокол периодической аттестации №050303ММ2/18

05.03.2018

 


п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Работоспособность

1

Работоспособность при 90% от номинального напряжения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 90% от номинального 12В

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.2

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6 %,

3. Давление 756 мм.рт.ст.

4. 09.09.2019 время 09:00-10:00

Работоспособно

2

Работоспособность при 125% от номинального напряжения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 125% от номинального 12В

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.2

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6 %,

3. Давление 756 мм.рт.ст.

4. 09.09.2019 время 09:00-10:00

Работоспособно

Вибропрочность

3

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия вибрационных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 20,1-24,2 оC,

2. Влажность 62,0-49,2%,

3. Давление 736-752 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 09:00-17:30

Работоспособно

4

Повреждения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Изделия электрооборудования должны не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 20,1-24,2 оC,

2. Влажность 62,0-49,2%,

3. Давление 736-752 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 09:00-17:30

Отсутствие

Ударопрочность

5

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия ударных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 18,2-25,2 оC,

2. Влажность 67,0-44,0 %,

3. Давление 757-756 мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 09:30-16:00

Работоспособно

6

Повреждения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Изделия электрооборудования должны быть не иметь повреждений и поломок после воздействия ударных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 18,2-25,2 оC,

2. Влажность 67,0-44,0 %,

3. Давление 757-756 мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 09:30-16:00

Отсутствие

Теплостойкость

7

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды 90°С

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.5

1. Температура 23,8- 26,4оC,

2. Влажность 45,6-37,4 %,

3. Давление 757мм.рт.ст.

4. 12.09.2019 время  08:40-12:00

Работоспособно

Холодостойкость

8

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды -45°С

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.6

1. Температура 26,3-25,2оC,

2. Влажность 35,3-34,6 %,

3. Давление 757 мм.рт.ст.

4. 11.09.2019 время  13:00-16:30

Работоспособно

Влагоустойчивость

9

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

После 96 ч при температуре 40 град и влажности 95% изделие должно быть работоспособно

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.7

1. Температура 22,7 оC,

2. Влажность 47,4 %,

3. Давление 740 мм.рт.ст.

4. 09.09.2019 –13.09.2019 время 10:00-11:30

Работоспособно

 

Адрес испытательной лаборатории

Степень защиты

10

Степень защиты

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Степень защиты IP54

ГОСТ  52230-2004

п. 6.3

ГОСТ 14254-96

п. 13.4,п. п.14.2.4

 

1. Температура 22,0 оC,

2. Влажность 56,0 %,

3. Давление 753 мм.рт.ст.

4. 10.09.2019 время

10:00-14:30

54

 

Адрес испытательной лаборатории

Электрические характеристики

Электрическая прочность изоляции

11

Повреждения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

При подаче испытательного напряжения 550 В, изоляция обмоток должна выдержать без повреждений в течении 1 минуты.

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.9

1. Температура 22,0 оC,

2. Влажность 56,0 %,

3. Давление 753 мм.рт.ст.

4. 10.09.2019 время

14:30-15:30

Отсутствие

 

Испытания продукции катушка зажигания:

 

испытания_продукции_катушка_зажигания_1

 

испытания_продукции_катушка_зажигания_2

 

испытания_продукции_катушка_зажигания_3

 

испытания_продукции_катушка_зажигания_4

 

испытания_продукции_катушка_зажигания_5

 

испытания_продукции_катушка_зажигания_6

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА КАТУШКУ ЗАЖИГАНИЯ

 

7. Подшипники полуосей колес проходили испытания по перечню показателей таких:

 

- Геометрические размеры;

 

- Твердость;

 

- Плавность вращения;

 

- Герметичность;

 

- Шероховатость.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 102 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 53830-2010 «Автомобильные транспортные средства. Ступицы и полуоси колес. Технические требования и методы испытаний» (п.6), с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №7

 

Таблица №7

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о  поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±

2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2591964 18.03.2019

Твердомер УТ 5011

003

-

 

±1,5HRA,

±2,0HRB,

±1,0HRC,

±3HV,

±2HB

СП №325434 09.10.2018

Штангенциркуль

80511114

0-125 мм

0,05 КТ 1

СП №000767 20.03.2019

Набор резьбовых шаблонов №1

11

-

-

СК №ДЗЧ-24/018 04.01.2019

Штангенциркуль

04102

250 мм

Цена деления 0,05

СП №328754 15.02.2019

Прибор для измерения шероховатости Hommel-Etamic W5

151620

320мкм

(-210/+110)/5нм

КТ 1

СП №203-9671 08.04.2018

Плита поверочная

15

-

-

Клеймо в паспорте 28.02.2018

Штангенрейсмас «Калиброн»

10542

200 мм

Цена деления 0,05

СП №2466/03 26.03.2019

Твердомер электронный

048357

Диапазоны измерений твердости по шкалам:

Бринелля, НВ  95 - 460

Роквелла, HRC  22 - 68

Виккерса, HV  100 - 950

Шора, HSD  22 - 99

Шора, А (резина)  20 - 80

±3,0 %

СП №072 29.03.2019

10 

Индикатор часового типа «Калиброн» ИЧ

4495

0-10 мм

ц.д 0,01 мм

 

Кл. 1

СП №328418

25.12.2018

11 

Стойка для индикатора часового типа

б/н

-

-

Не подлежит

12 

Диагностический стенд для проверки насосов гидроусилителя руля

MS604/056-457/1016

От 0 до 1500 об/мин

±5

Протокол периодической аттестации № 04190008/К33 12.04.2019

13 

Секундомер электронный

412092

от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с

погрешность 1 с в сутки

СП №3180/р 18.04.2019

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Геометрические размеры

1

Наружный диаметр

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 12:00-12:10

80,00

2

Внутренний диаметр

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 12:00-12:10

40,00

3

Ширина

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 12:00-12:10

23,00

4

Радиальное биение

мм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей подшипников должно соответствовать ГОСТ 520. Для наружного кольца диаметром 50…80 мм биение более 25 мкм не допускается.

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.1

1. Температура 26,3оC,

2. Влажность 48,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 12:00-12:10

0,01

Твердость

5

Наружного кольца

НRС

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Твердость наружного кольца  должна быть в пределах от 58 до 66 НRС

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.5

1. Температура 25,9 оC,

2. Влажность 46,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 12:10-12:30

65,8

6

Внутреннего кольца

НRС

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Твердость внутреннего кольца должна быть в пределах от 58 до 66 НRС

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.5

1. Температура 25,9 оC,

2. Влажность 46,1%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 12:10-12:30

60,8

Плавность вращения

7

Заедания

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Кольца подшипников должны вращаться легко. Заедания не допускаются

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.2

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 46,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 12:40-12:50

Отсутствуют

Герметичность

8

Уплотнений

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Подшипники качения закрытого типа с двумя металлическими защитными шайбами заполненные консистентной смазкой на заводе-изготовителе, должны быть герметичными

ГОСТ Р

53830-2010

п. 6.6

1. Температура 25,6 оC,

2. Влажность 48,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 13:40-15:00

Герметично

Шероховатость

9

Посадочной поверхности внутреннего кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 25,6 оC,

2. Влажность 48,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 13:00-13:30

0,44

10

Посадочной поверхности наружного кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности наружного кольца должен быть не более 0.63 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 25,6 оC,

2. Влажность 48,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 13:00-13:30

0,36

11

Торца наружного кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа торца наружного кольца должен быть не более 2.50 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 25,6 оC,

2. Влажность 48,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 13:00-13:30

0,73

12

Торца внутреннего кольца

мкм

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 102)

Параметр шероховатости Rа торца внутреннего кольца должен быть не более 2.50 мкм

ГОСТ Р 53830-2010

п. 6.4

 

ГОСТ 520-2011,
п. 9.3

1. Температура 25,6 оC,

2. Влажность 48,0%,

3. Давление 755 мм.рт.ст

4. 10.09.2019 время 13:00-13:30

0,18

 

Испытания продукции подшипник полуосей:

 

испытание_продукции_подшипник_полуосей_1

 

испытание_продукции_подшипник_полуосей_2

 

испытание_продукции_подшипник_полуосей_3

 

испытание_продукции_подшипник_полуосей_4

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ПОДШИПНИК ПОЛУОСЕЙ

 

8. Ремни синхронизирующие поликлиновые привода вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания были испытаны:

 

- Прочность;

 

- Проверено соответствие маркировки.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 107, Приложения 10, ТР ТС 018/2011 ТР ТС 018/2011, ГОСТ 5813-2015 Ремни вентиляторные клиновые и шкивы для двигателей автомобилей, тракторов и комбайнов. Технические требования и методы испытаний, с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №8

 

Таблица №8

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о  поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП№2591964

18.03.2019г.

 

 Универсальная электромеханическая испытательная машина  LFM-200

 

 

1802

 

 

 

До 200 кН

0,5%

 

 

 

СП №-325431             20.10.2018г.     

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

 Прочность  

1

Разрывная прочность

КН

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п.107)

 Прочность при разрыве должна быть не менее 4000 Н

ГОСТ

5813-2015

п.5.14

1. Температура 22,1оС

2. Влажность 46,7%,

3. Давление 757мм.рт.ст.

4. 12.09.2019 время 10:00-11:00

7,1

Маркировка

3

Индивидуальная маркировка

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п.107)

Ремни  должны иметь индивидуальную маркировку, информирующую об основных конструкционных параметрах и варианте исполнения.

ГОСТ

5813-2015

п.5.2

1. Температура 22,1оС

2. Влажность 46,7%,

3. Давление 757мм.рт.ст.

4. 12.09.2019 время  11:00-11:20

Наличие

 

Испытание продукции ремни синхронизирующие поликлиновые:

 

Испытание,продукции_ремни_синхронизирующие_поликлиновые

 

Испытание,продукции_ремни_синхронизирующие_поликлиновые_2

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА РЕМНИ СИНХРОНИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИКЛИНОВЫЕ

 

9. Электродвигатель привода бензонасосов испытаны на соответствие по нормам работоспособности:

 

- Вибропрочности;

 

- Ударопрочности;

 

- Теплостойкости;

 

- Холодостойкости;

 

- Влагостойкости.

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 94 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 52230-2004 «Электрооборудование автотракторное. Общие технические условия» (п. 4.4, 6.3, 6.5, 6.6, 6.7, 6.9, 6.13), с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №9

 

Таблица№9

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о  поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

 

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

 

 

СП №2591964 18.03.2019

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

4990

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2859/10

22.10.2018

Камера пыли

01/17

-

-

Протокол периодической аттестации №050403/19/А1 04.03.2019

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

1757

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2514/10

19.10.2018

Стенд контрольно-измерительный Э250М-02

434

Частота вращения: 500-950 об/мин;

Сила постоянного тока: 0…10; 0...150; 0…1000 А;

Нарпяжение постоянноо тока: 0…40 В;

Нарпяжение переменного тока 0…40 В;

Крутящий момент: 0…100 Н*м;

Сопротивление постояному току 1Ом…500кОм.

±3

±4

±2

±2

±10

±3

СП №2584663 29.04.2019

Климатическая камера

 879-18/МО

– 170±2 С;

– 5 С;

Диапазон влажности 40...95% ±3%

 

Протокол периодической аттестации №03061903/К33 03.06.2019

Термостат электрический КШ 27Л-6/10

201725

От - 60°С до +100°С

±2

Аттестат №945

10.10.2017

Вибростенд электродинамический ВЭД-400

830317

от 2 до 4000 Гц (0,5-60) g

±5

Аттестат №0106К3301/18

01.06.2018

Установка для проверки параметров электробезопасности GPT-79803

GES170661

От 0,1кВ до 5кВ

 

В ± (0,01Uизм. + 5 В)

 

СП №2019000192

15.01.2019

10 

Источник постоянного тока ATH-1338

VA170404111

0…30 В

0…20 А

± 1% Uуст + 2 е.м.р
± 2% I уст + 2 е.м.р

СП №1879/2017

26.09.2017

11 

Испытательный комплекс Frankonia; включая: базовый блок системы

126В1384

-

-

Протокол периодической аттестации

№ М2041218/М22

04.12.2018

12 

Камера полубезэховая; включая: поворотный стол FTM2-2, антенную мачту FAM4, контроллер FC-06

FF160007

-

-

Аттестат

№10/165/843

29.11.2017

13 

Генератор электростатических разрядов

0216759

-

10%

Протокол периодической аттестации №050303ММ2/18

05.03.2018

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Работоспособность

1

Работоспособность при 90% от номинального напряжения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 90% от номинального 12В

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.2

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6 %,

3. Давление 756 мм.рт.ст.

4. 09.09.2019 время 09:00-10:00

Работоспособно

2

Работоспособность при 125% от номинального напряжения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 125% от номинального 12В

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.2

1. Температура 22,8 оC,

2. Влажность 52,6 %,

3. Давление 756 мм.рт.ст.

4. 09.09.2019 время 09:00-10:00

Работоспособно

Вибропрочность

3

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия вибрационных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 20,1-24,2 оC,

2. Влажность 62,0-49,2%,

3. Давление 736-752 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 09:00-17:30

Работоспособно

4

Повреждения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Изделия электрооборудования должны не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 20,1-24,2 оC,

2. Влажность 62,0-49,2%,

3. Давление 736-752 мм.рт.ст

4. 11.09.2019 время 09:00-17:30

Отсутствие

Ударопрочность

5

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия ударных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 18,2-25,2 оC,

2. Влажность 67,0-44,0 %,

3. Давление 757-756 мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 09:30-16:00

Работоспособно

6

Повреждения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Изделия электрооборудования должны быть не иметь повреждений и поломок после воздействия ударных нагрузок

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.13

1. Температура 18,2-25,2 оC,

2. Влажность 67,0-44,0 %,

3. Давление 757-756 мм.рт.ст

4. 09.09.2019 время 09:30-16:00

Отсутствие

Теплостойкость

7

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды 50°С

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.5

1. Температура 24,2-24,4 оC,

2. Влажность 43,1-36,3 %,

3. Давление 757 мм.рт.ст.

4. 12.09.2019 время  09:00-12:30

Работоспособно

Холодостойкость

8

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды -45°С

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.6

1. Температура 26,3-25,2оC,

2. Влажность 35,3-34,6 %,

3. Давление 757 мм.рт.ст.

4. 11.09.2019 время  13:00-16:30

Работоспособно

Влагоустойчивость

9

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

После 96 ч при температуре 40 град и влажности 95% изделие должно быть работоспособно

 

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.7

1. Температура 22,8 -24,6оC,

2. Влажность 52,6-40,6 %,

3. Давление 756-752 мм.рт.ст.

4. 09.09.2019- 13.09.2019 время 10:00-10:30

Работоспособно

 

Адрес испытательной лаборатории

Степень защиты

10

Степень защиты

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Степень защиты IP68

ГОСТ  52230-2004

п. 6.3

ГОСТ 14254-96

п. 13.4,п.13. 5 п.14.2.8

1. Температура 22,0 оC,

2. Влажность 56,0 %,

3. Давление 753 мм.рт.ст.

4. 10.09.2019 время

10:00-14:30

68

 

Адрес испытательной лаборатории

Электрические характеристики

Электрическая прочность изоляции

11

Пробой

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

При подаче испытательного напряжения 250 В, изоляция обмоток должна выдержать без повреждений в течении 1 минуты.

ГОСТ Р 52230-2004

п. 6.9

1. Температура 22,0 оC,

2. Влажность 56,0 %,

3. Давление 753 мм.рт.ст.

4. 10.09.2019 время

14:30-15:30

Отсутствие

 

Испытания продукции электродвигатель привода бензонасосов:

 

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_1

 

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_2

 

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_2

 

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_4

 

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_5

 

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_6

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА БЕНЗОНАСОСОВ

 

10. Сайлентблоки подвески испытывались на:

 

 - Соответствие требований к внешнему виду;

 

- Геометрическим размерам;

 

- Твердости;

 

- Было проверено наличие и корректность маркировки. 

 

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 90 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 ГОСТ Р 53835-2010 "Автомобильные транспортные средства. Элементы рулевого привода и направляющего аппарата подвески. Технические требования и методы испытаний", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №10

 

Таблица№10

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о  поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

4992

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП№2519/10

19.10.2018

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №СП 2591964

18.03.2019

Штангенциркуль
ШЦ-1

80511114

0-125мм

0,05мм

КТ-1

СП №000767

20.03.2019

Твердомер ТН200

40597000008

HD (20-90)

±1

СП №012482

01.02.2019

Плита поверочная

15

-

-

Клеймо в паспорте 28.02.2018

Твердомер УТ 5011

003

-

±1,5HRA,

±2,0HRB,

±1,0HRC,

±3HV,

±2HB

СП №325434 09.10.2018

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Внешний вид

1

Дефекты рабочей поверхности

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

На рабочей поверхности не допускаются вмятины, трещины и повреждение покрытия

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.3.1

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 34,4%,

3. Давление 750мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 13:50-14:20

Отсутствуют

Геометрические размеры

2

Ширина

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 34,4%,

3. Давление 750мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40

64

3

Длина

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 34,4%,

3. Давление 750мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40

123

4

Диаметр внутренний

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 34,4%,

3. Давление 750мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40

34

5

Диаметр крепежных отверстий

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 34,4%,

3. Давление 750мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40

17,3

Твердость

6

Твердость резины

ед.

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации

ГОСТ 53835-2010

п. 5.3.3

1. Температура 23,7 оC,

2. Влажность 45,2%,

3. Давление 751,6 мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 14:40-16:00

59

7

Твердость втулки

НRС

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации

ГОСТ 53835-2010

п. 5.3.3

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 34,4%,

3. Давление 750мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 16:00-16:20

36

Маркировка

8

Наличие маркировки

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10
п. 90)

 

Маркировочные надписи должны быть четко видимыми, строки текста - предпочтительно горизонтальными и удобными для прочтения

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.3.1

1. Температура 25,7 оC,

2. Влажность 34,4%,

3. Давление 750мм.рт.ст.

4. 13.09.2019г. время 13:50-14:20

Наличие

 

Испытания продукции сайлентблоки подвески

 

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_1

 

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_2

 

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_3

 

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_4

 

Доверьтесь нашему опыту и профессионализму! Мы поможем Вам быстро испытать продукцию по ТР ТС 018 и получить сертификат качества. Заказать услугу и задать интересующий вопрос Вы можете по телефону компании.

  

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА САЙЛЕНБЛОК ПОДВЕСКИ

 

Комментарии  
# Эльдар 05.12.2019 14:25
Важнейшая тема, ребята! Нет такого водилы, у которого не было бы претензий к качеству автозапчастей. Давайте наводить порядок на этом рынке как можно скорее!
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Oleg 06.12.2019 16:15
Это самый толковый материал в интернете по требованиям, предъявляемым к конкретным запчастям. Обычно в обзорах на автосайтах пишут довольно стандартные вещи и мало конкретики.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Юрий М. 09.12.2019 09:54
7 лет за рулём, но впервые сталкиваюсь с информацией о том, что автозапчасти, оказывается, могут так тщательно проверять на соответствие нормам. Я-то больше наугад беру: хорошие попадутся или нехорошие, оказывается, напрасно:(
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# ПАША 10.12.2019 09:29
Про ступицы и их подшипники я себе этот материал сохраню. Думаю, ни один консультант в автомаге таких подробностей не знанет про них.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Вячеслав 11.12.2019 17:35
Среднее качество автомобильных запчастей в магазинах в последние годы заметно возросло, это заметно. Но всё же хватает по-прежнему и низкосортного товара.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Борис 12.12.2019 10:24
Цитирую Вячеслав:
Среднее качество автомобильных запчастей в магазинах в последние годы заметно возросло, это заметно. Но всё же хватает по-прежнему и низкосортного товара.

Согласен. Но сейчас уже можно избежать покупки откровенно плохих запчастей, если брать товар выше среднего по цене. А раньше вне зависимости от стоимости можно было нарваться на откровенный брак.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Рустам 13.12.2019 16:30
Из этой новости можно было бы несколько сделать. Столько запчастей описали и каждая со своими особенностями при испытании и эксплуатации.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Владимир 16.12.2019 12:12
Хочется посоветовать всем: берите оригиналы и будет вам счастье) Но сам я оригинальные запчасти очень редко беру на свой Форд Фокус) Процентов 80 - аналоги. А куда деваться? Цены слишком разные.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Виталик 27.12.2019 11:42
У меня на Шавроле электропривод бензонасоса поставленный во время ремонта после крупной аварии и год не проработал. Самый дешёвый брал( Его явно не испытывали так, как ту модель, про которую в статье написано.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
Добавить комментарий


Услуги сертификации. Заявки на испытания продукции

Услуги сертификации. Заявки на испытания продукции

Чтобы убедиться в высоком качестве и безопасности продукции, ее соответствия стандартам - применяются лабораторные испытания. Итог данных работ – организация испытаний и последующее заполнение протокола испытаний, в котором будут отражены итоговые результаты.
Главная цель испытаний – получить объективную и полностью правдивую информацию о качественных и технических показателях продукции, соответствие ее установленным нормам технической и нормативной документации.
Заказать протокол испытаний для самостоятельной регистрации декларации ТР ТС ЕАЭС во ФГИС Россаккредитации можно в нашей компании.

Подробнее