Сертификат ТР ТС 018/2011 - это сертификация автомобильных запчастей

04.12.2019

Сертификат качества на автокомпоненты - это разрешительный документ, являющийся основанием для производства, импорта и экспорта, а также реализации данной группы товаров на территории нашей страны и экономического союза. Ведение указанных видов деятельности без сертификатов качества строго запрещена и карается серьезными административными штрафами до одного миллиона рублей.

сертификация_продукции_автокомпонентов

В этой статье компания “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” расскажет Вам, как проходил процесс сертификации продукции, из каких этапов он состоял, как проходили сами испытания продукции:

1. Ступицы колес;

2. Подшипники ступиц;

3. Приводные валы;

4. Демпфирующие элементы подвески;

5. Катушка зщажигания;

6. Шарниры равных угловых;

7. Подшипники полуосей колес;

8. Ремни синхронизирующие поликлиновые привода вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания;

9. Электрические привода бензонасосов;

10. Сайленблоки подвески.

Начнем с того, что на автокомпоненты колесных транспортных средств осуществляется действие Технического регламента Таможенного союза 018. Техническое регулирование в данной области обладает высоким уровнем важности, поскольку неисправность транспортных средств в связи с использованием некачественных автокомпонентов, может нанести существенный вред не только имуществу граждан и государства, но и унести сотни жизней.

Основные положения сертификации продукции ТР ТС 018

Технический регламент принят в отношении колесных транспортных средств и комплектующих, влияющих на уровень безопасности. Документ содержит следующие положения:

- Определяющие требования к маркировке продукции, регулируемой нормативным актом;

- Устанавливающие характеристики, разделяющие транспортные средства на типы;

- Устанавливающие требования к каждому виду продукции;

- Определяющие формы и виды схем сертификации;

- Конкретизирующие список документов, необходимых для предоставления в орган сертификации.

Согласно нормативно-правовому акту срок действия сертификата составляет от одного года до четырех лет.Наша компания “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” осуществляет взаимодействие с органом по сертификации продукции и испытательными лабораториями в строгом соответствии с положениями документа, что гарантирует объективность и достоверность полученных сведений.

Виды продукции, которые должны соответствовать ТР ТС 018

В документе указан полный список продукции, на которую распространяется его действие:

1. На транспорт, оценка которого проводилась в форме одобрения;

2. На транспортные средства;

3. На компоненты и комплектующие транспортных средств;

4. На шасси;

Регламент не определяет порядок технического регулирования автокомпонентов, применяющихся исключительно для комплектации, внедорожных большегрузов, транспорта для участия в соревнования, а также некоторых других видов транспортных средств. Продукция, указанная в перечне ТР ТС 018, должна проходить процедуру сертификации.

Список документов по ТР ТС 018

список_документов

Сертификат качества ТР ТС 018/2011 может быть получен заявителем или изготовителем при предоставлении в сертификационный орган полного пакета документов:

1. Заявка на проведение сертификации. В ней должны быть указаны реквизиты заявителя, наименование продукции, а также сведения о ранее полученных документов на данное изделие;

2. Техническое описание изделия. В нем отражаются все сведения, которые заявитель посчитает нужным указать, приоритет имеет информация о маркировке, назначении продукции и описание ее функционала;

3. Сертификат соответствия системы менеджмента и управления;

4. Инструкция по применению;

5. Указание перечня национальных стандартов;

6. Протокол испытаний, который передается лабораторией в сертификационный орган.

Все документы должны быть составлены на русском языке. Особое внимание необходимо уделять корректности заполнения заявки, что позволит сертификационному органу начать ее рассмотрение без отказов и замедлений.

Оформить сертификат соответствия по 018 ТР ТС

Оформление сертификата соответствия представляет собой многоэтапную процедуру, состоящую из нескольких этапов:

- Сбор документов, необходимый для анализа и выдачи сертификата качества;

- Выбор схемы сертификации и идентификация продукции;

- Подача заявки в орган, осуществляющий сертификацию;

- Обращение органа по сертификации в аккредитованную лабораторию для проведения испытаний с последующим оформлением протокола испытаний. На этой стадии происходит отбор образцов органом продукции для комплексной проверки изделий согласно требованиям технического регламента;

- При получении положительных результатов проверок происходит выпуск и выдача разрешительного документа.

Срок оформления сертификата качества по 018 ТР ТС стандартно занимает от 1-3 недель. При обращении в нашу компанию “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” Вы можете быть уверены в том, что продукция будет испытана в кратчайшие сроки. Содействие профессионалов - гарант отсутствия бюрократических сложностей.

Сертификация продукции ТР ТС 018 в нашем сертификационном органе

преимущества_работы_с_нашей_компанией

Испытать быстро по ТР ТС 018 автокомпоненты и колесные транспортные средства Вы можете на базе нашей компании так как у нас своя лаборатория. Наша лаборатория обладает аккредитацией на проведение испытаний и оснащенным оборудованием для выполнения данного вида работ.

Наши специалисты обладают большим опытом в данной области, что позволяет оказывать нам компетентную поддержку клиентам. При затруднениях сотрудники компании “ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ” готовы помочь идентифицировать продукцию, выбрать схему сертификации согласно действующему законодательству, а также проконсультировать по вопросам маркировки изделий.

Наша компания "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ" готова выполнить работы по сертификации под ключ, а также отдельные этапы процедуры. Вы можете быть уверены в качестве и высокой скорости работ, поскольку мы работаем напрямую.

ЗАКАЗАТЬ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ПО ТР ТС 018

Испытания автокомпонентов

Рассмотрим последние испытания автокомпанентов которые проводились в нашей аккредитованной лаборатории:

1. Ступицы колёс испытываются на следующие показатели:

- Соответствия показателей твердости;

- Шероховатости;

- Геометрических размеров;

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 102 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 53830-2010 "Автомобильные транспортные средства. Ступицы и полуоси колес. Технические требования и методы испытаний" (п. 4.9, 4.7, 4.8 ) , с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №1

Таблица№1

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа	СП № 2591964 18.03.2019
2	Твердомер УТ 5011	003	-	±1,5HRA, ±2,0HRB, ±1,0HRC, ±3HV, ±2HB	СП №325434 09.10.2018
3	Штангенрейсмас «Калиброн»	10542	200 мм	Цена деления 0,05	СП №2466/03 26.03.2019
4	Твердомер электронный	048357	Диапазоны изме-рений твердости по шкалам: Бринелля НВ 95 – 460 Роквелла HRC 22 – 68 Виккерса HV 100 – 950 Шора HSD 22 – 99 Шора, А (резина) 20 - 80	±3,0 %	СП №072 29.03.2019
5	Прибор для измерения шероховатости Hommel-Etamic W5	151620	320мкм (-210/+110)/5нм	КТ 1	СП №203-9671 08.04.2018
6	Плита поверочная	15	-	-	Клеймо в паспорте 28.02.2018
7	Секундомер электронный	412092	от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с	погрешность 1 с в сутки	СП №3180/р 18.04.2019
8	Индикатор часового типа «Калиброн» ИЧ	4495	0-10 мм ц.д 0,01 мм	Кл. 1	СП №328418 25.12.2018
9	Стойка для индикатора часового типа	б/н	-	-	Не подлежит
10	Штангенциркуль	04102	250 мм	Цена деления 0,05	СП №328754 15.02.2019
11	Диагностический стенд для проверки насосов гидроусилителя руля	MS604/056-457/1016	От 0 до 1500 об/мин	±5	Протокол периодической аттестации № 04190008/К33 12.04.2019

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес Испытательной Лаборатории
Физико-механические показатели
Геометрические размеры
1	Наружный диаметр ступицы	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:00-09:20	74,0
2	Внутренний диаметр ступицы	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:00-09:20	55,0
3	Ширина ступицы	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:00-09:20	126,0
4	Размер резьбы отверстий	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Присоединительные размеры ступиц колес должны соответствовать КД	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:00-09:20	М12×1,5
5	Расположение крепежных отверстий	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Присоединительные размеры ступиц колес должны соответствовать КД	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:00-09:20	4x100
Твердость
6	Посадочной поверхности ступицы	НRС	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Твердость посадочных поверхностей под подшипники ступиц колес - по ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.5	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:30-09:40	62,5
Шероховатость
7	Посадочной поверхности внутреннего кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм	ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:50-10:20	0,55
8	Торца внутреннего кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм	ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 26,3 ^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 09:50-10:20	1,07

Испытания продукции ступицы колес:

испытания_продукии_стапицы_колоес_1

испытания_продукции_ступицы_колес_2

испытания_продукции_ступицы_колес_3

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА СТУПИЦЫ КОЛЕС

2. Шарниры равных угловых скоростей были испытаны:

- Прочность;

- Функциональность.

Цель испытаний (НД, пункты требований): определение показателей в соответствии с требованиями п. 86 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 "О безопасности колесных транспортных средств"; ГОСТ Р 52924-2008 "Автомобильные транспортные средства. Шарниры равных угловых скоростей. Общие технические требования и методы испытаний" , с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №2

Таблица №2

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2591964 18.03.2019
2	Стенд для испытания карданных валов на скручивание	23	Крутящий момент: до 12 кНм Дискретность выходного сигнала датчиков: не менее 138,64 имп\град Диапазон измерения угла наклона инклинометров ±21600° Порог чувствительности: 1' Длина испытуемых изделий: 439…2173 мм		Протокол периодической аттестации №10/19 02.04.2019
3	Штангенциркуль ШЦ-II-500-0,05	10082998	от 0 до 500 мм	КТ 1	СП №11/2040 20.02.2019
4	Линейка металлическая	17216	0-1000 мм	Цена деления 1 мм	СП №000766 20.03.2019 г.
5	Угломер с нониусом типа 4	61021	0-180°	± 10'	СП 328760 15.02.2019

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес лаборатории
Физико-механические показатели
Прочность.
1	Деформации	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 86)	Статическую прочность шарниров оценивают по результатам испытаний при приложении крутящих моментов, указанных в табл. 1 и 2 ГОСТ 52924-2008 Шарнир считается выдержавшим испытания на статическую прочность, если его элементы не получают остаточных деформаций и отсутствуют их поломки	ГОСТ 52924-2008 п. 5.3.8	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6%, 3. Давление 756мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 08:30-10:00	Отсутствуют
2	Разрушения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 86)	Статическую прочность шарниров оценивают по результатам испытаний при приложении крутящих моментов, указанных в табл. 1 и 2 ГОСТ 52924-2008 Шарнир считается выдержавшим испытания на статическую прочность, если его элементы не получают остаточных деформаций и отсутствуют их поломки	ГОСТ 52924-2008 п. 5.3.8	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6%, 3. Давление 756мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 08:30-10:00	Отсутствуют
Функциональность
3	Функционально требуемые максимальные углы в шарнирах	град	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 86)	Максимальные углы в шарнирах должны быть не менее значений, приведенных в таблицах 1 и 2 ГОСТ 52924-2008	ГОСТ 52924-2008 п. 5.3.2	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,8%, 3. Давление 756мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 10:00-10:15	25

Как проходили испытания продукции: шарниры равных угловых скоростей

испытания_продукции_шарниры_равных_угловых_скоростей_1

испытания_продукции_шарниры_равных_угловых_скоростей_2

испытания_продукции_шарниры_равных_угловых_скоростей_3

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ШАРНИРЫ РАВНЫХ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ

3. Подшипники ступиц колес были испытаны:

- Соответствие показателей твердости;

- Шероховатости и геометрических размеров;

- Герметичности;

- Плавности вращения.

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 102 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 53830-2010 «Автомобильные транспортные средства. Ступицы и полуоси колес. Технические требования и методы испытаний» (п.6)., с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №3

Таблица №3

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	± 2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2591964 18.03.2019
2	Твердомер УТ 5011	003	-	±1,5HRA, ±2,0HRB, ±1,0HRC, ±3HV, ±2HB	СП №325434 09.10.2018
3	Штангенциркуль	80511114	0-125 мм	0,05 КТ 1	СП №000767 20.03.2019
4	Набор резьбовых шаблонов №1	11	-	-	СК №ДЗЧ-24/018 04.01.2019
5	Штангенциркуль	04102	250 мм	Цена деления 0,05	СП №328754 15.02.2019
6	Прибор для измерения шероховатости Hommel-Etamic W5	151620	320мкм (-210/+110)/5нм	КТ 1	СП №203-9671 08.04.2018
7	Плита поверочная	15	-	-	Клеймо в паспорте 28.02.2018
8	Штангенрейсмас «Калиброн»	10542	200 мм	Цена деления 0,05	СП №2466/03 26.03.2019
9	Твердомер электронный	048357	Диапазоны измерений твердости по шкалам: Бринелля, НВ 95 - 460 Роквелла, HRC 22 - 68 Виккерса, HV 100 - 950 Шора, HSD 22 - 99 Шора, А (резина) 20 - 80	±3,0 %	СП №072 29.03.2019
10	Индикатор часового типа «Калиброн» ИЧ	4495	0-10 мм ц.д 0,01 мм	Кл. 1	СП №328418 25.12.2018
11	Стойка для индикатора часового типа	б/н	-	-	Не подлежит
12	Диагностический стенд для проверки насосов гидроусилителя руля	MS604/056-457/1016	От 0 до 1500 об/мин	±5	Протокол периодической аттестации № 04190008/К33 12.04.2019
13	Секундомер электронный	412092	от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с	погрешность 1 с в сутки	СП №3180/р 18.04.2019

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес испытательной лаборатории
Физико-механические показатели
Геометрические размеры
1	Наружный диаметр	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,2 ^оC, 2. Влажность 43,1 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 14:10-14:20	90,00
2	Внутренний диаметр	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,2 ^оC, 2. Влажность 43,1 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 14:10-14:20	55,00
3	Ширина	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,2 ^оC, 2. Влажность 43,1 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 14:10-14:20	60,00
4	Радиальное биение	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей подшипников должно соответствовать ГОСТ 520. Для наружного кольца диаметром 50…80 мм биение более 25 мкм не допускается.	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,2 ^оC, 2. Влажность 43,1 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 14:10-14:20	0,01
Твердость
5	Наружного кольца	НRС	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Твердость наружного кольца должна быть в пределах от 58 до 66 НRС	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.5	1. Температура 26,0 ^оC, 2. Влажность 44,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 14:30-14:50	61,3
6	Внутреннего кольца	НRС	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Твердость внутреннего кольца должна быть в пределах от 58 до 66 НRС	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.5	1. Температура 26,0 ^оC, 2. Влажность 44,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 14:30-14:50	60,5
Плавность вращения
7	Заедания	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Кольца подшипников должны вращаться легко. Заедания не допускаются	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.2	1. Температура 26,0 ^оC, 2. Влажность 44,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 14:50-15:00	Отсутствуют
Герметичность
8	Уплотнений	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Подшипники качения закрытого типа с двумя металлическими защитными шайбами заполненные консистентной смазкой на заводе-изготовителе, должны быть герметичными	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.6	1. Температура 25,8 ^оC, 2. Влажность 44,5%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 16:00-16:20	Герметично
Шероховатость
9	Посадочной поверхности внутреннего кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 26,0 ^оC, 2. Влажность 44,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 15:00-16:00	0,32
10	Посадочной поверхности наружного кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности наружного кольца должен быть не более 0.63 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 26,0 ^оC, 2. Влажность 44,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 15:00-16:00	0,50
11	Торца наружного кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа торца наружного кольца должен быть не более 2.50 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 26,0 ^оC, 2. Влажность 44,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 15:00-16:00	1,05
12	Торца внутреннего кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа торца внутреннего кольца должен быть не более 2.50 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 26,0 ^оC, 2. Влажность 44,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 15:00-16:00	1,15

Испытания продукции подшипник ступиц колес:

испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_1

испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_2

испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_3

Испытание_продукции_подшипник_ступиц_колес_4

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ПОДШИПНИК СТУПИЦЫ КОЛЕС

4. Приводные валы прошли испытания:

- Прочность;

- Функциональность.

Цель испытаний (НД, пункты требований): определение показателей в соответствии с требованиями п. 86 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 ГОСТ Р 52926-2008 "Автомобильные транспортные средства. Валы шарнирные приводные легковых автомобилей. Общие технические требования и методы испытаний", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №4

Таблица№4

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2591964 18.03.2019
2	Стенд для испытания карданных валов на скручивание	23	Крутящий момент: 2…12 кНм Дискретность выходного сигнала датчиков : не менее 138,64 имп\град Диапазон измерения угла наклона инклинометров ±21600° Порог чувствительности: 1' Длина испытуемых изделий: 439…2173 мм		Протокол периодической аттестации №10/19 02.04.2019
3	Штангенциркуль ШЦ-II-500-0,05	10082998	от 0 до 500 мм	КТ 1	СП №11/2040 20.02.2019
4	Линейка металлическая	17216	0-1000 мм	Цена деления 1 мм	СП №000766 20.03.2019 г.

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес испытательной лаборатории
Физико-механические показатели
Прочность
1	Деформации	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 86)	Для оценки прочности валов на них воздействуют крутящим моментом по 4.4 с точностью 2,5% его значения.	ГОСТ 52926-2008 п. 6.7	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6%, 3. Давление 756мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 10:30-12:00	Отсутствуют
2	Разрушения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 86)	Для оценки прочности валов на них воздействуют крутящим моментом по 4.4 с точностью 2,5% его значения.	ГОСТ 52926-2008 п. 6.7	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6%, 3. Давление 756мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 10:30-12:00	Отсутствуют
Функциональность
3	Функционально требуемые максимальные углы в шарнирах	град	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 86)	Допустимые значения радиального биения вала, параметры типоразмеров ШРУС, углы поворота и линейные перемещения в ШРУС должны соответствовать ГОСТ Р 52924.	ГОСТ 52926-2008 п. 6.3	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6%, 3. Давление 756мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 12:00-12:15	42

Испытания продукции приводные валы:

Испытания_продукции_приводные_валы_1

испытания_продукции_приводные_валы_2

испытания_продукции_приводные_валы_3

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ

5. Демпфирующие элементы подвески были испытаны: амортизаторы были испытаны по ряду показателей:

1. Плавность перемещения;

2. Максимальные силы сопротивления с открытым клапаном;

3. Максимальные силы сопротивления с закрытым клапаном;

4. Силы сопротивления при 20 ºС, 30 ºС, 40 ºС, 50 ºС, 60 ºС, 70 ºС и температурные характеристики.

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 89, Приложения №10, ТР ТС 018/2011 "О безопасности колесных транспортных средств", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №5

Таблица№5

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2591964 18.03.2019
2	Диагностический стенд для проверки амортизаторов	MS1000+/019-550/0407	Максимальная нагрузка отбой/сжатие, кг 1000	-	Протокол периодической аттестации № 04190005/К33 12.04.2019
3	Термостат электрический КШ 27Л-6/10	201725	От - 60°С до +100°С	±2	Аттестат №945 10.10.2017
4	Секундомер электронный Интеграл С-01	412092	от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с	погрешность 1 с в сутки	СП №3180/р 18.04.2019
5	Плита поверочная	15	-	-	Клеймо в паспорте 28.02.2018

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Физико-механические показатели
Плавность перемещения
1	Стуки	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Амортизаторы должны работать без стуков на всей длине полного хода поршня	ГОСТ 34339-2017 п. 5.4	1. Температура 24,5 ^оC, 2. Влажность 42,9%, 3. Давление 757 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 08:00-09:00	Отсутствуют
2	Заедания	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Амортизаторы должны работать без заеданий на всей длине полного хода поршня	ГОСТ 34339-2017 п. 5.4	1. Температура 24,5 ^оC, 2. Влажность 42,9%, 3. Давление 757 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 08:00-09:00	Отсутствуют
Максимальные силы сопротивления с открытым клапаном
3	Хода отбоя	кН	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	При максимальной скорости поршня в пределах от 0,25 до 0,52 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода отбоя	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 25,3^оC, 2. Влажность 45,5 %, 3. Давление 757 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 11:30-11:40	18,06
4	Хода сжатия	кН	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	При максимальной скорости поршня в пределах от 0,25 до 0,52 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода сжатия	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 25,3^оC, 2. Влажность 45,5 %, 3. Давление 757 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 11:30-11:40	4,38
Максимальные силы сопротивления с закрытым клапаном
5	Хода отбоя	кН	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	При максимальной скорости поршня в пределах от 0,08 до 0,20 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода отбоя	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 25,3^оC, 2. Влажность 45,5 %, 3. Давление 757 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 11:30-11:50	10,9
6	Хода сжатия	кН	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	При максимальной скорости поршня в пределах от 0,08 до 0,20 м/с, определяют максимальную силу сопротивления хода сжатия	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 25,3^оC, 2. Влажность 45,5 %, 3. Давление 757 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 11:30-11:50	2,75
Герметичность
7	Утечки	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	При проверке герметичности, вылеживанием в статическом положении в течении 12 часов следов жидкости не допускаются	ГОСТ 34339-2017 п. 5.3.3	1. Температура 24,4-23,0 ^оC, 2. Влажность 44,0-43,6 %, 3. Давление 757-757 мм.рт.ст 4. 11.00.2019-12.09.2019 время 09:00-08:30	Герметично
Силы сопротивления при 20 ºС
8	Ход сжатия	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 20ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	0
9	Ход отбоя	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 20ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	2,8
Силы сопротивления при 30 ºС
10	Ход сжатия	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 30ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	3
11	Ход отбоя	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 30ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	3,7
Силы сопротивления при 40 ºС
12	Ход сжатия	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 40ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	3
13	Ход отбоя	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 40ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	6,5
Силы сопротивления при 50 ºС
14	Ход сжатия	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 50ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	3
15	Ход отбоя	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 50ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	9,3
Силы сопротивления при 60 ºС
16	Ход сжатия	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 60ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	0
17	Ход отбоя	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 60ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	11,2
Силы сопротивления при 70 ºС
18	Ход сжатия	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 70ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	3,7
19	Ход отбоя	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода сжатия при температуре 70ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	13
Силы сопротивления при 80 ºС
20	Ход сжатия	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 80ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	7,4
21	Ход отбоя	%	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	Сила сопротивления амортизатора не должна уменьшаться более чем на 30% от первоначального значения хода отбоя при температуре 80ºС	ГОСТ 34339-2017 п. 5.5.4	1. Температура 24,6 ^оC, 2. Влажность 35,5 %, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:00-13:30	14
Температурные характеристики
22	Хода отбоя	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	График зависимости сил сопротивления амортизатора от температуры -50ºС до 100ºС	ГОСТ 34339-2017 п.5.6.4	1. Температура 25,0 ^оC, 2. Влажность 33,7%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:30-15:00	См. приложение 5
23	Хода сжатия	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 89)	График зависимости сил сопротивления амортизатора от температуры -50ºС до 100ºС	ГОСТ 34339-2017 п.5.6.4	1. Температура 25,0 ^оC, 2. Влажность 33,7%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 12.09.2019 время 13:30-15:00	См. приложение 5

Испытание продукции демпфирующие элементы подвески амортизаторы:

Испытание_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизаторы

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_2

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_3

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_4

испытания_продукции_демпфирующие_элементы_подвески_амортизатор_5

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА АМОРТИЗАТОРЫ

6. Катушка зажигания для легковых автомобилей испытывалась по показателям:

- Работоспособности;

- Вибропрочности;

- Ударопрочности;

- Теплостойкости;

- Холодостойкости;

- Влагостойкости.

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 92 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 "О безопасности колесных транспортных средств", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №6

Таблица №6

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2591964 18.03.2019
2	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	1757	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2514/10 19.10.2018
3	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	4990	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2859/10 22.10.2018
4	Камера пыли	01/17	-	-	Протокол периодической аттестации №050403/19/А1 04.03.2019
5	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	1757	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2514/10 19.10.2018
6	Шкаф лабораторный сушильный LOIP LF 60/350-VS1	4242	От +50⁰С до +350⁰С	±5⁰С	СП №121067 17.01.2019 г.
7	Стенд контрольно-измерительный Э250М-02	434	Частота вращения: 500-950 об/мин; Сила постоянного тока: 0…10; 0...150; 0…1000 А; Напряжение постоянного тока: 0…40 В; Напряжение переменного тока 0…40 В; Крутящий момент: 0…100 Н*м; Сопротивление постоянному току 1Ом…500кОм.	±3 ±4 ±2 ±2 ±10 ±3	СП №2584663 29.04.2019
8	Климатическая камера	879-18/МО	– 170±2 С; – 5 С; Диапазон влажности 40...95% ±3%		Протокол периодической аттестации №03061903/К33 03.06.2019
9	Термостат электрический КШ 27Л-6/10	201725	От - 60°С до +100°С	±2	Аттестат №945 10.10.2017
10	Вибростенд электродинамический ВЭД-400	830317	от 2 до 4000 Гц (0,5-60) g	±5	Аттестат №0106К3301/18 01.06.2018
11	Установка для проверки параметров электробезопасности GPT-79803	GES170661	От 0,1кВ до 5кВ	В ± (0,01Uизм. + 5 В)	СП №2019000192 15.01.2019
12	Источник постоянного тока ATH-1338	VA170404111	0…30 В 0…20 А	± 1% Uуст + 2 е.м.р ± 2% I уст + 2 е.м.р	СП №1879/2017 26.09.2017
13	Испытательный комплекс Frankonia; включая: базовый блок системы	126В1384	-	-	Протокол периодической аттестации № М2041218/М22 04.12.2018
14	Камера полубезэховая; включая: поворотный стол FTM2-2, антенную мачту FAM4, контроллер FC-06	FF160007	-	-	Аттестат №10/165/843 29.11.2017
15	Генератор электростатических разрядов	0216759	-	10%	Протокол периодической аттестации №050303ММ2/18 05.03.2018

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес испытательной лаборатории
Физико-механические показатели
Работоспособность
1	Работоспособность при 90% от номинального напряжения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 90% от номинального 12В	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.2	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6 %, 3. Давление 756 мм.рт.ст. 4. 09.09.2019 время 09:00-10:00	Работоспособно
2	Работоспособность при 125% от номинального напряжения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 125% от номинального 12В	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.2	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6 %, 3. Давление 756 мм.рт.ст. 4. 09.09.2019 время 09:00-10:00	Работоспособно
Вибропрочность
3	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия вибрационных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 20,1-24,2 ^оC, 2. Влажность 62,0-49,2%, 3. Давление 736-752 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 09:00-17:30	Работоспособно
4	Повреждения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Изделия электрооборудования должны не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 20,1-24,2 ^оC, 2. Влажность 62,0-49,2%, 3. Давление 736-752 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 09:00-17:30	Отсутствие
Ударопрочность
5	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия ударных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 18,2-25,2 ^оC, 2. Влажность 67,0-44,0 %, 3. Давление 757-756 мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 09:30-16:00	Работоспособно
6	Повреждения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Изделия электрооборудования должны быть не иметь повреждений и поломок после воздействия ударных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 18,2-25,2 ^оC, 2. Влажность 67,0-44,0 %, 3. Давление 757-756 мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 09:30-16:00	Отсутствие
Теплостойкость
7	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды 90°С	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.5	1. Температура 23,8- 26,4^оC, 2. Влажность 45,6-37,4 %, 3. Давление 757мм.рт.ст. 4. 12.09.2019 время 08:40-12:00	Работоспособно
Холодостойкость
8	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды -45°С	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.6	1. Температура 26,3-25,2^оC, 2. Влажность 35,3-34,6 %, 3. Давление 757 мм.рт.ст. 4. 11.09.2019 время 13:00-16:30	Работоспособно
Влагоустойчивость
9	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	После 96 ч при температуре 40 град и влажности 95% изделие должно быть работоспособно	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.7	1. Температура 22,7 ^оC, 2. Влажность 47,4 %, 3. Давление 740 мм.рт.ст. 4. 09.09.2019 –13.09.2019 время 10:00-11:30	Работоспособно

Адрес испытательной лаборатории

Степень защиты

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

Степень защиты IP54

ГОСТ 52230-2004

п. 6.3

ГОСТ 14254-96

п. 13.4,п. п.14.2.4

1. Температура 22,0 ^оC,

2. Влажность 56,0 %,

3. Давление 753 мм.рт.ст.

4. 10.09.2019 время

10:00-14:30

Адрес испытательной лаборатории
Электрические характеристики
Электрическая прочность изоляции
11	Повреждения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 92)	При подаче испытательного напряжения 550 В, изоляция обмоток должна выдержать без повреждений в течении 1 минуты.	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.9	1. Температура 22,0 ^оC, 2. Влажность 56,0 %, 3. Давление 753 мм.рт.ст. 4. 10.09.2019 время 14:30-15:30	Отсутствие

Испытания продукции катушка зажигания:

испытания_продукции_катушка_зажигания_1

испытания_продукции_катушка_зажигания_2

испытания_продукции_катушка_зажигания_3

испытания_продукции_катушка_зажигания_4

испытания_продукции_катушка_зажигания_5

испытания_продукции_катушка_зажигания_6

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА КАТУШКУ ЗАЖИГАНИЯ

7. Подшипники полуосей колес проходили испытания по перечню показателей таких:

- Геометрические размеры;

- Твердость;

- Плавность вращения;

- Герметичность;

- Шероховатость.

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 102 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 53830-2010 «Автомобильные транспортные средства. Ступицы и полуоси колес. Технические требования и методы испытаний» (п.6), с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №7

Таблица №7

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	± 2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2591964 18.03.2019
2	Твердомер УТ 5011	003	-	±1,5HRA, ±2,0HRB, ±1,0HRC, ±3HV, ±2HB	СП №325434 09.10.2018
3	Штангенциркуль	80511114	0-125 мм	0,05 КТ 1	СП №000767 20.03.2019
4	Набор резьбовых шаблонов №1	11	-	-	СК №ДЗЧ-24/018 04.01.2019
5	Штангенциркуль	04102	250 мм	Цена деления 0,05	СП №328754 15.02.2019
6	Прибор для измерения шероховатости Hommel-Etamic W5	151620	320мкм (-210/+110)/5нм	КТ 1	СП №203-9671 08.04.2018
7	Плита поверочная	15	-	-	Клеймо в паспорте 28.02.2018
8	Штангенрейсмас «Калиброн»	10542	200 мм	Цена деления 0,05	СП №2466/03 26.03.2019
9	Твердомер электронный	048357	Диапазоны измерений твердости по шкалам: Бринелля, НВ 95 - 460 Роквелла, HRC 22 - 68 Виккерса, HV 100 - 950 Шора, HSD 22 - 99 Шора, А (резина) 20 - 80	±3,0 %	СП №072 29.03.2019
10	Индикатор часового типа «Калиброн» ИЧ	4495	0-10 мм ц.д 0,01 мм	Кл. 1	СП №328418 25.12.2018
11	Стойка для индикатора часового типа	б/н	-	-	Не подлежит
12	Диагностический стенд для проверки насосов гидроусилителя руля	MS604/056-457/1016	От 0 до 1500 об/мин	±5	Протокол периодической аттестации № 04190008/К33 12.04.2019
13	Секундомер электронный	412092	от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с	погрешность 1 с в сутки	СП №3180/р 18.04.2019

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес испытательной лаборатории
Физико-механические показатели
Геометрические размеры
1	Наружный диаметр	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 12:00-12:10	80,00
2	Внутренний диаметр	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 12:00-12:10	40,00
3	Ширина	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Размеры должны соответствовать техническому описанию и ГОСТ 520	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 12:00-12:10	23,00
4	Радиальное биение	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей подшипников должно соответствовать ГОСТ 520. Для наружного кольца диаметром 50…80 мм биение более 25 мкм не допускается.	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.1	1. Температура 26,3^оC, 2. Влажность 48,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 12:00-12:10	0,01
Твердость
5	Наружного кольца	НRС	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Твердость наружного кольца должна быть в пределах от 58 до 66 НRС	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.5	1. Температура 25,9 ^оC, 2. Влажность 46,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 12:10-12:30	65,8
6	Внутреннего кольца	НRС	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Твердость внутреннего кольца должна быть в пределах от 58 до 66 НRС	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.5	1. Температура 25,9 ^оC, 2. Влажность 46,1%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 12:10-12:30	60,8
Плавность вращения
7	Заедания	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Кольца подшипников должны вращаться легко. Заедания не допускаются	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.2	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 46,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 12:40-12:50	Отсутствуют
Герметичность
8	Уплотнений	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Подшипники качения закрытого типа с двумя металлическими защитными шайбами заполненные консистентной смазкой на заводе-изготовителе, должны быть герметичными	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.6	1. Температура 25,6 ^оC, 2. Влажность 48,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 13:40-15:00	Герметично
Шероховатость
9	Посадочной поверхности внутреннего кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности внутреннего кольца должен быть не более 1.25 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 25,6 ^оC, 2. Влажность 48,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 13:00-13:30	0,44
10	Посадочной поверхности наружного кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа посадочной поверхности наружного кольца должен быть не более 0.63 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 25,6 ^оC, 2. Влажность 48,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 13:00-13:30	0,36
11	Торца наружного кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа торца наружного кольца должен быть не более 2.50 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 25,6 ^оC, 2. Влажность 48,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 13:00-13:30	0,73
12	Торца внутреннего кольца	мкм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 102)	Параметр шероховатости Rа торца внутреннего кольца должен быть не более 2.50 мкм	ГОСТ Р 53830-2010 п. 6.4 ГОСТ 520-2011, п. 9.3	1. Температура 25,6 ^оC, 2. Влажность 48,0%, 3. Давление 755 мм.рт.ст 4. 10.09.2019 время 13:00-13:30	0,18

Испытания продукции подшипник полуосей:

испытание_продукции_подшипник_полуосей_1

испытание_продукции_подшипник_полуосей_2

испытание_продукции_подшипник_полуосей_3

испытание_продукции_подшипник_полуосей_4

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ПОДШИПНИК ПОЛУОСЕЙ

8. Ремни синхронизирующие поликлиновые привода вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания были испытаны:

- Прочность;

- Проверено соответствие маркировки.

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 107, Приложения 10, ТР ТС 018/2011 ТР ТС 018/2011, ГОСТ 5813-2015 Ремни вентиляторные клиновые и шкивы для двигателей автомобилей, тракторов и комбайнов. Технические требования и методы испытаний, с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №8

Таблица №8

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП№2591964 18.03.2019г.
2	Универсальная электромеханическая испытательная машина LFM-200	1802	До 200 кН	0,5%	СП №-325431 20.10.2018г.

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6185

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП№2591964

18.03.2019г.

Универсальная электромеханическая испытательная машина LFM-200

1802

До 200 кН

0,5%

СП №-325431 20.10.2018г.

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес испытательной лаборатории
Физико-механические показатели
Прочность
1	Разрывная прочность	КН	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п.107)	Прочность при разрыве должна быть не менее 4000 Н	ГОСТ 5813-2015 п.5.14	1. Температура 22,1^оС 2. Влажность 46,7%, 3. Давление 757мм.рт.ст. 4. 12.09.2019 время 10:00-11:00	7,1
Маркировка
3	Индивидуальная маркировка	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п.107)	Ремни должны иметь индивидуальную маркировку, информирующую об основных конструкционных параметрах и варианте исполнения.	ГОСТ 5813-2015 п.5.2	1. Температура 22,1^оС 2. Влажность 46,7%, 3. Давление 757мм.рт.ст. 4. 12.09.2019 время 11:00-11:20	Наличие

Испытание продукции ремни синхронизирующие поликлиновые:

Испытание,продукции_ремни_синхронизирующие_поликлиновые

Испытание,продукции_ремни_синхронизирующие_поликлиновые_2

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА РЕМНИ СИНХРОНИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИКЛИНОВЫЕ

9. Электродвигатель привода бензонасосов испытаны на соответствие по нормам работоспособности:

- Вибропрочности;

- Ударопрочности;

- Теплостойкости;

- Холодостойкости;

- Влагостойкости.

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями пункт 94 Приложения 10 ТР ТС 018/2011, ГОСТ Р 52230-2004 «Электрооборудование автотракторное. Общие технические условия» (п. 4.4, 6.3, 6.5, 6.6, 6.7, 6.9, 6.13), с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №9

Таблица№9

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2591964 18.03.2019
2	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	4990	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2859/10 22.10.2018
3	Камера пыли	01/17	-	-	Протокол периодической аттестации №050403/19/А1 04.03.2019
4	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	1757	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №2514/10 19.10.2018
5	Стенд контрольно-измерительный Э250М-02	434	Частота вращения: 500-950 об/мин; Сила постоянного тока: 0…10; 0...150; 0…1000 А; Нарпяжение постоянноо тока: 0…40 В; Нарпяжение переменного тока 0…40 В; Крутящий момент: 0…100 Н*м; Сопротивление постояному току 1Ом…500кОм.	±3 ±4 ±2 ±2 ±10 ±3	СП №2584663 29.04.2019
6	Климатическая камера	879-18/МО	– 170±2 С; – 5 С; Диапазон влажности 40...95% ±3%		Протокол периодической аттестации №03061903/К33 03.06.2019
7	Термостат электрический КШ 27Л-6/10	201725	От - 60°С до +100°С	±2	Аттестат №945 10.10.2017
8	Вибростенд электродинамический ВЭД-400	830317	от 2 до 4000 Гц (0,5-60) g	±5	Аттестат №0106К3301/18 01.06.2018
9	Установка для проверки параметров электробезопасности GPT-79803	GES170661	От 0,1кВ до 5кВ	В ± (0,01Uизм. + 5 В)	СП №2019000192 15.01.2019
10	Источник постоянного тока ATH-1338	VA170404111	0…30 В 0…20 А	± 1% Uуст + 2 е.м.р ± 2% I уст + 2 е.м.р	СП №1879/2017 26.09.2017
11	Испытательный комплекс Frankonia; включая: базовый блок системы	126В1384	-	-	Протокол периодической аттестации № М2041218/М22 04.12.2018
12	Камера полубезэховая; включая: поворотный стол FTM2-2, антенную мачту FAM4, контроллер FC-06	FF160007	-	-	Аттестат №10/165/843 29.11.2017
13	Генератор электростатических разрядов	0216759	-	10%	Протокол периодической аттестации №050303ММ2/18 05.03.2018

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес испытательной лаборатории
Физико-механические показатели
Работоспособность
1	Работоспособность при 90% от номинального напряжения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 90% от номинального 12В	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.2	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6 %, 3. Давление 756 мм.рт.ст. 4. 09.09.2019 время 09:00-10:00	Работоспособно
2	Работоспособность при 125% от номинального напряжения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 125% от номинального 12В	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.2	1. Температура 22,8 ^оC, 2. Влажность 52,6 %, 3. Давление 756 мм.рт.ст. 4. 09.09.2019 время 09:00-10:00	Работоспособно
Вибропрочность
3	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия вибрационных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 20,1-24,2 ^оC, 2. Влажность 62,0-49,2%, 3. Давление 736-752 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 09:00-17:30	Работоспособно
4	Повреждения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Изделия электрооборудования должны не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 20,1-24,2 ^оC, 2. Влажность 62,0-49,2%, 3. Давление 736-752 мм.рт.ст 4. 11.09.2019 время 09:00-17:30	Отсутствие
Ударопрочность
5	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия ударных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 18,2-25,2 ^оC, 2. Влажность 67,0-44,0 %, 3. Давление 757-756 мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 09:30-16:00	Работоспособно
6	Повреждения	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Изделия электрооборудования должны быть не иметь повреждений и поломок после воздействия ударных нагрузок	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.13	1. Температура 18,2-25,2 ^оC, 2. Влажность 67,0-44,0 %, 3. Давление 757-756 мм.рт.ст 4. 09.09.2019 время 09:30-16:00	Отсутствие
Теплостойкость
7	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды 50°С	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.5	1. Температура 24,2-24,4 ^оC, 2. Влажность 43,1-36,3 %, 3. Давление 757 мм.рт.ст. 4. 12.09.2019 время 09:00-12:30	Работоспособно
Холодостойкость
8	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды -45°С	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.6	1. Температура 26,3-25,2^оC, 2. Влажность 35,3-34,6 %, 3. Давление 757 мм.рт.ст. 4. 11.09.2019 время 13:00-16:30	Работоспособно
Влагоустойчивость
9	Работоспособность	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	После 96 ч при температуре 40 град и влажности 95% изделие должно быть работоспособно	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.7	1. Температура 22,8 -24,6^оC, 2. Влажность 52,6-40,6 %, 3. Давление 756-752 мм.рт.ст. 4. 09.09.2019- 13.09.2019 время 10:00-10:30	Работоспособно

Адрес испытательной лаборатории

Степень защиты

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 94)

Степень защиты IP68

ГОСТ 52230-2004

п. 6.3

ГОСТ 14254-96

п. 13.4,п.13. 5 п.14.2.8

1. Температура 22,0 ^оC,

2. Влажность 56,0 %,

3. Давление 753 мм.рт.ст.

4. 10.09.2019 время

10:00-14:30

Адрес испытательной лаборатории
Электрические характеристики
Электрическая прочность изоляции
11	Пробой	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 94)	При подаче испытательного напряжения 250 В, изоляция обмоток должна выдержать без повреждений в течении 1 минуты.	ГОСТ Р 52230-2004 п. 6.9	1. Температура 22,0 ^оC, 2. Влажность 56,0 %, 3. Давление 753 мм.рт.ст. 4. 10.09.2019 время 14:30-15:30	Отсутствие

Испытания продукции электродвигатель привода бензонасосов:

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_1

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_2

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_4

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_5

Испытания_продукции_электродвигатели_привода_бензонасосов_6

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА БЕНЗОНАСОСОВ

10. Сайлентблоки подвески испытывались на:

- Соответствие требований к внешнему виду;

- Геометрическим размерам;

- Твердости;

- Было проверено наличие и корректность маркировки.

Цель испытаний (НД, пункты требований): контроль показателей в соответствии с требованиями п. 90 Приложения №10 ТР ТС 018/2011 ГОСТ Р 53835-2010 "Автомобильные транспортные средства. Элементы рулевого привода и направляющего аппарата подвески. Технические требования и методы испытаний", с результатами испытаний ознакомим Вас в протоколе который представлен ниже в таблице №10

Таблица№10

№ п/п	Наименование испытательного и измерительного оборудования	Зав. №	Диапазон измерений	Класс точности (разряд), погрешность	Сведения о поверке/аттестации (№, дата документа о поверке/аттестации)
1	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	4992	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП№2519/10 19.10.2018
2	Термогигрометр ИВА 6Н-Д	6185	0…98% -20…60 °С 700…1100 гПа	±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%); ±0,3°С; ±2,5 гПа;	СП №СП 2591964 18.03.2019
3	Штангенциркуль ШЦ-1	80511114	0-125мм	0,05мм КТ-1	СП №000767 20.03.2019
4	Твердомер ТН200	40597000008	HD (20-90)	±1	СП №012482 01.02.2019
5	Плита поверочная	15	-	-	Клеймо в паспорте 28.02.2018
6	Твердомер УТ 5011	003	-	±1,5HRA, ±2,0HRB, ±1,0HRC, ±3HV, ±2HB	СП №325434 09.10.2018

№ п/п	Наименование показателя (характеристик)	Ед. изме-рения	Пункт требований НД	Критерий соответствия по НД	Метод исследования (испытаний) измерения	Условия проведения испытаний (окружающей среды)	Результат испытания (наблюдения)
Адрес испытательной лаборатории
Физико-механические показатели
Внешний вид
1	Дефекты рабочей поверхности	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	На рабочей поверхности не допускаются вмятины, трещины и повреждение покрытия	ГОСТ Р 53835-2010 п. 5.3.1	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 34,4%, 3. Давление 750мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 13:50-14:20	Отсутствуют
Геометрические размеры
2	Ширина	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке	ГОСТ 53835-2010 п. 5.3.2	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 34,4%, 3. Давление 750мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40	64
3	Длина	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке	ГОСТ 53835-2010 п. 5.3.2	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 34,4%, 3. Давление 750мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40	123
4	Диаметр внутренний	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке	ГОСТ 53835-2010 п. 5.3.2	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 34,4%, 3. Давление 750мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40	34
5	Диаметр крепежных отверстий	мм	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	Элементы подвески должны соответст-вовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке	ГОСТ 53835-2010 п. 5.3.2	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 34,4%, 3. Давление 750мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 14:20-14:40	17,3
Твердость
6	Твердость резины	ед.	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации	ГОСТ 53835-2010 п. 5.3.3	1. Температура 23,7 ^оC, 2. Влажность 45,2%, 3. Давление 751,6 мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 14:40-16:00	59
7	Твердость втулки	НRС	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации	ГОСТ 53835-2010 п. 5.3.3	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 34,4%, 3. Давление 750мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 16:00-16:20	36
Маркировка
8	Наличие маркировки	-	ТР ТС 018/2011 (Приложение №10 п. 90)	Маркировочные надписи должны быть четко видимыми, строки текста - предпочтительно горизонтальными и удобными для прочтения	ГОСТ Р 53835-2010 п. 5.3.1	1. Температура 25,7 ^оC, 2. Влажность 34,4%, 3. Давление 750мм.рт.ст. 4. 13.09.2019г. время 13:50-14:20	Наличие

Испытания продукции сайлентблоки подвески

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_1

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_2

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_3

испытания_продукции_сайленблоки_подвески_4

Доверьтесь нашему опыту и профессионализму! Мы поможем Вам быстро испытать продукцию по ТР ТС 018 и получить сертификат качества. Заказать услугу и задать интересующий вопрос Вы можете по телефону компании.

ЗАКАЗАТЬ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА САЙЛЕНБЛОК ПОДВЕСКИ

Комментарии

# Эльдар 05.12.2019 14:25

Важнейшая тема, ребята! Нет такого водилы, у которого не было бы претензий к качеству автозапчастей. Давайте наводить порядок на этом рынке как можно скорее!

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# Oleg 06.12.2019 16:15

Это самый толковый материал в интернете по требованиям, предъявляемым к конкретным запчастям. Обычно в обзорах на автосайтах пишут довольно стандартные вещи и мало конкретики.

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# Юрий М. 09.12.2019 09:54

7 лет за рулём, но впервые сталкиваюсь с информацией о том, что автозапчасти, оказывается, могут так тщательно проверять на соответствие нормам. Я-то больше наугад беру: хорошие попадутся или нехорошие, оказывается, напрасно:(

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# ПАША 10.12.2019 09:29

Про ступицы и их подшипники я себе этот материал сохраню. Думаю, ни один консультант в автомаге таких подробностей не знанет про них.

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# Вячеслав 11.12.2019 17:35

Среднее качество автомобильных запчастей в магазинах в последние годы заметно возросло, это заметно. Но всё же хватает по-прежнему и низкосортного товара.

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# Борис 12.12.2019 10:24

Цитирую Вячеслав:

Среднее качество автомобильных запчастей в магазинах в последние годы заметно возросло, это заметно. Но всё же хватает по-прежнему и низкосортного товара.

Согласен. Но сейчас уже можно избежать покупки откровенно плохих запчастей, если брать товар выше среднего по цене. А раньше вне зависимости от стоимости можно было нарваться на откровенный брак.

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# Рустам 13.12.2019 16:30

Из этой новости можно было бы несколько сделать. Столько запчастей описали и каждая со своими особенностями при испытании и эксплуатации.

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# Владимир 16.12.2019 12:12

Хочется посоветовать всем: берите оригиналы и будет вам счастье) Но сам я оригинальные запчасти очень редко беру на свой Форд Фокус) Процентов 80 - аналоги. А куда деваться? Цены слишком разные.

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

# Виталик 27.12.2019 11:42

У меня на Шавроле электропривод бензонасоса поставленный во время ремонта после крупной аварии и год не проработал. Самый дешёвый брал( Его явно не испытывали так, как ту модель, про которую в статье написано.

Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать

Обновить список комментариев

Добавить комментарий

ПРОТОКОЛ-ИСПЫТАНИЯ.РФ

Новости

Сертификат ТР ТС 018/2011 - это сертификация автомобильных запчастей

Основные положения сертификации продукции ТР ТС 018

Виды продукции, которые должны соответствовать ТР ТС 018

Список документов по ТР ТС 018

Оформить сертификат соответствия по 018 ТР ТС

Сертификация продукции ТР ТС 018 в нашем сертификационном органе

Испытания автокомпонентов

1. Ступицы колёс испытываются на следующие показатели:

Адрес Испытательной Лаборатории

Физико-механические показатели

Геометрические размеры

Твердость

Шероховатость

Испытания продукции ступицы колес:

2. Шарниры равных угловых скоростей были испытаны:

Адрес лаборатории

Физико-механические показатели

Прочность.

Функциональность

Как проходили испытания продукции: шарниры равных угловых скоростей

3. Подшипники ступиц колес были испытаны:

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Геометрические размеры

Твердость

Плавность вращения

Герметичность

Шероховатость

Испытания продукции подшипник ступиц колес:

4. Приводные валы прошли испытания:

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Прочность

Функциональность

Испытания продукции приводные валы:

5. Демпфирующие элементы подвески были испытаны: амортизаторы были испытаны по ряду показателей:

Физико-механические показатели

Плавность перемещения

Максимальные силы сопротивления с открытым клапаном

Максимальные силы сопротивления с закрытым клапаном

Герметичность

Силы сопротивления при 20 ºС

Силы сопротивления при 30 ºС

Силы сопротивления при 40 ºС

Силы сопротивления при 50 ºС

Силы сопротивления при 60 ºС

Силы сопротивления при 70 ºС

Силы сопротивления при 80 ºС

Температурные характеристики

Испытание продукции демпфирующие элементы подвески амортизаторы:

6. Катушка зажигания для легковых автомобилей испытывалась по показателям:

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Работоспособность

Вибропрочность

Ударопрочность

Теплостойкость

Холодостойкость

Влагоустойчивость

Адрес испытательной лаборатории

Степень защиты

Адрес испытательной лаборатории

Электрические характеристики

Электрическая прочность изоляции

Испытания продукции катушка зажигания:

7. Подшипники полуосей колес проходили испытания по перечню показателей таких:

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Геометрические размеры

Твердость

Плавность вращения

Герметичность

Шероховатость

Испытания продукции подшипник полуосей:

8. Ремни синхронизирующие поликлиновые привода вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания были испытаны:

Адрес испытательной лаборатории

Физико-механические показатели

Прочность