Russian Russian
Мы в Instagram

Новости

Сертификация автозапчастей, что входит в данное понятие

17.04.2020

Основные позиции, на основании которых компания "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ" опишет Вам процесс сертификации продукции автомобильных запчастей, расскажет о важнейших этапах данной процедуры, поможет разобраться с тем, как сделать процедуру сертификации продукции автокомпонентов простой и безболезненной

 

сертификация_автомобильных_запчастей_2

 

Под сертификацией автокомпонентов принято понимать прохождение процедуры сертификации и получение разрешительного документа на всю продукцию, которая каким-либо образом может быть частью колесных транспортных средств категорий L, M, N и О, предназначенных для эксплуатации на автомобильных дорогах общего пользования, а также шасси.

 

Сертификат соответствия ТР ТС 018/2011 "О безопасности колесных транспортных средств" - это вид разрешительного документа, удостоверяющий соответствие выпускаемой в обращение продукции требованиям ТР ТС 018/2011. Данный документ необходимо получать всем без исключения заявителям, поставщикам, производителям на продукцию, которая планируется к ввозу на территорию ЕАЭС и последующей реализации и легитимной продажи на территории ЕАЭС. В случае отсутствия разрешительного документа на ту или иную продукцию автокомпонентов на территории ЕАЭС предусмотрена административная ответственность на основании главы 14 КоАП РФ.

 

сертификация_автомобильных_запчастей_1

 

Рассмотрим сертификацию автомобильных запчастей на примере следующих:

 

  • Автокомпонент - высоковольтный провод системы зажигания;

 

  • Автомобильная запчасть – распределитель зажигания;

 

  • Автомобильный компонент - деталь рулевого управления автомобиля: рулевая рейка;

 

  • Автозапчасть - деталь направляющего аппарата подвески: рычаг;

 

  • Автозапчасть - деталь рулевого управления автомобиля насос гидроусилителя руля.

 

Колесные запасные части входят в состав автомобилей и отвечают за качественную и отлаженную работу каждой составляющей в составе авто. Все понимают какую опасность может представлять машина на дороге в случае неисправности какой-либо из его частей. Поэтому вопрос сертификации компонентов – очень важен в цепочке от производства до момента выхода на рынок реализации, вопрос, которому должно быть уделено максимум внимания.

 

Основные критерии, в соответствие с которыми эксперты компании "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ" руководствуются при сертификации продукции автомобильных запчастей

 

сертификация_автомобильных_запчастей_3

 

  • Тип транспортного средства;

 

  • Вид запасных частей;

 

  • Маркировка изделий ;

 

  • Схема сертификации, которая лучше всего подойдет заявителю.

 

Категории транспортных средств, автокомпоненты которые попадают под сертификацию продукции и/или декларирование:

 

  • L - мото (L1 мопеды, мотовелосипеды; L3 мотоциклы; L2, L4, L5 трициклы; L6, L7 квадрициклы);

 

  • M1 - легковые, число мест 1 водитель + до 8 пассажиров;

 

  • M2 - автобусы, троллейбусы, их спецтранспорт и шасси (1+ > 8 пасс., мах масса < 5 т);

 

  • M3 - автобусы, троллейбусы, их спецтранспорт и шасси (1+ > 8 пасс., мах масса > 5 т);

 

  • N1 - грузовики, их спецтранспорт и шасси (мах масса < 3.5 т);

 

  • N2 - грузовики, их спецтранспорт и шасси (3.5 т < мах масса < 12 т);

 

  • N3 - грузовики, их спецтранспорт и шасси (мах масса > 12 т);

 

  • O1 - прицепы, полуприцепы к ТС категорий L, M, N (мах масса < 0,75 т);

 

  • O2 - прицепы, полуприцепы к ТС категорий L, M, N (0.75 т < мах масса < 3.5 т);

 

  • O3 - прицепы, полуприцепы к ТС категорий L, M, N (3.5 т < мах масса < 10 т);

 

  • O4 - прицепы, полуприцепы к ТС категорий L, M, N (мах масса > 10 т);

 

  • G - трансп.средств. категорий M, N повышенной проходимости (M1G, M2G, M3G, N1G, N2G, N3G).

 

Мало кто знает, что запасные части могут быть сертифицированы в различных формах и схемах. Большинство заказчиков знакомы с 2-мя основными формами сертификации продукции: с партией и серией, но мало кто знает, что Технический регламент 018/2011 имеет и другие схемы, которые могут быть более подходящими заявителю.

 

Давайте их разберем схемы сертификации продукции при получении сертификата качества на автомобильные запчасти

 

В технический регламент 018/2011 входит 6 основных схем подтверждения соответствия: 1с, 2с, 3с, 9с, 10с, 11с. Что можно отметить в каждой из схем, помимо основных этапов, уже входящих в процедуру сертификации. 

 

  • 1с - серия. Испытания в АИЛ, Анализ состояния производства, выдача СС на серию, ИК (Инспекционный контроль);

 

  • 2с – серия. Испытания в АИЛ, предоставление заказчиком ИСО, выдача СС на серию, ИК (инспекционный контроль);

 

  • 3с – партия. Испытания в АИЛ. Выдача СС на партию;

 

  • 9с – партия. Предоставление в ОС протоколов заводских испытаний. Анализ тех. документации. Выдача СС на партию ограниченного объема;

 

  • 10с – серия. Анализ состояния производства. Выдача СС на серию;

 

  • 11с – серия. Испытания в АИЛ. Выдача СС на серию. ИК (инспекционный контроль).

 

Следует отметить, что периодичность прохождения инспекционного контроля за сертифицированной продукцией согласно ТР ТС 018/2011 определяется не чаще чем 1 раз в 2 года.

 

Срок действия сертификата соответствия не превышает 4 года. В случае выдачи сертификата соответствия на конкретную партию продукции срок его действия не устанавливается.

 

Процедура получения сертификата соответствия на автомобильные запчасти ТР ТС 018/2011 проще с компанией "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ". Наши специалисты помогут с комплектом документов, который потребуется для прохождения процедуры сертификации продукции

 

Перечень необходимых документов, которые обязан предоставить заявитель для проведения процедуры подтверждения соответствия автомобильных запчастей:

 

  • Заявку на проведение сертификации по форме, установленной органом по сертификации, в которой должны быть указаны основные сведения, касающиеся заявителе и изготовителя (их адреса, телефоны и т.д.), реквизиты товаросопроводительных документов, наименование продукции и т.д.;

 

  • Полномочия на прохождение процедуры сертификации и представление интересов изготовителя на территории ЕАЭС;

 

  • Уставные документы, подтверждающие регистрацию заявителя на территории ЕАЭС (ИНН, ОГРН);

 

  • Общее техническое описание типа компонента транспортного средства;

 

  • Имеющиеся на дату подачи заявки доказательственные материалы;

 

  • Подтверждающие соответствие продукции обязательным техническим требованиям (протоколы испытаний, выданные АИЛ, сообщения об официальном утверждении типа в соответствии с правилами ЕЭК ООН, выданные в странах-участницах Соглашения 1958 года);

 

  • Сертификат соответствия системы менеджмента качества применяемой изготовителем (в случае если предусмотрено схемой);

 

  • Руководство (инструкцию) по эксплуатации (при наличии), чертежи, технические условия, другие документы, содержащие требования к компонентам;

 

  • Маркировка.

 

Оформить сертификат соответствия ТР ТС 018/2011 на автокомпоненты легко и безболезненно с компанией "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ", потому что у нас много преимуществ перед нашими конкурентами

 

  • Специалисты компании "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ" окажут помощь в сборе и подготовке необходимого комплекта документов (ничего лишнего, только основное);

 

  • Наличие в штате компании высококвалифицированных специалистов в компании "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ" помогут организовать процесс сертификации на на высшем уровне;

 

  • Наши эксперты проведут подробный анализ предоставленной технической документации и помогут выбрать нужную схему сертификации;

 

  • Всевозможная юридическая поддержка при обращении клиентов;

 

  • Мы гордимся своей испытательной лабораторией, которая на сегодняшний день является одной из самых крупных на территории ТС по области аккредитации, материально-техническому оснащению, штату инженеров и многим другим показателям, и этим мы готовы делиться с вами, и проводить качественные испытания;

 

Многим может показаться весь путь оформления СС ТР ТС 018 – крайне сложным. Множество вопросов, множество недопониманий. Со всем этим вам будет помогать справляться персональный менеджер. Все этапы сертификации вы будете преодолевать совместно.

 

Этапы получения сертификата соответствия на автокомпоненты:

 

  • Подача заявителем в орган по сертификации заявки на проведение сертификации с приложением необходимой технической документации;

 

  • Рассмотрение заявки органом по сертификации и принятие по ней решения;

 

  • Этап согласования и корректировок заявки и тех документов совместно со специалистом компании "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ";

 

  • Проведение аккредитованной испытательной лабораторией испытаний типового образца компонента;

 

  • Анализ результатов испытаний и выдача заявителю сертификата соответствия на серийно выпускаемую продукцию;

 

  • При необходимости - маркирование изготовителем продукции единым знаком обращения продукции на рынке государств – членов Таможенного союза;

 

  • Инспекционный контроль сертифицированной продукции органом по сертификации.

 

Из всех ранее озвученных этапов прохождения сертификации, самым сложным и длительным можно считать испытания типовых образцов продукции, во время которых подтверждается безопасность и соответствие установленным требованиям запасных частей, которое так важно заявителям и производителям.

 

Испытания типовых образцов автокомпонентов могут длиться как несколько часов, так и 30, а возможно в некоторых случаях и больше рабочих дней – все зависит от сложности изделия.

 

Многие производители допускают ошибку и направляют образцы на испытания в недолжном виде. Предоставляемые образцы должны быть в заводской упаковке с нанесением соответствующей заявленной продукции маркировки на самом образце и на его упаковке.

 

Крайне важно отметить, что испытания образцов колесных запасных частей должны быть зафиксированы на фотосъемку так, чтобы было видно, что образец лежит на испытательном стенде, при этом все это должно быть отражено в протоколе испытаний. Более того, каждый протокол испытаний содержит информацию о том, какое испытательное оборудование было использовано при испытаниях того или иного компонента. И если вам предоставят протокол без данных критериев, то протокол оформлен некорректно.

 

Компания "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ" поможет вам оформить правильный документ, по всем требованиям ТР ТС.

 

ЗАКАЗАТЬ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ НА АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЗАПЧАСТИ

 

Испытания продукции автомобильных запчастей

 

Испытания продукции автокомпонентов в первую очередь направлен на безопасность жизни и здоровья человека. В процессе испытаний лаборатория проводит исследования продукции и выявляет отклонения которые могу повлечь необратимые последствия и если такое происходит, результаты исследований передаются производителю для устранения и исправления недоработок. Если испытания пройдены успешно, протокол испытаний ложиться в основу выпуска сертификата соответствия.

 

Фотоматериал с испытаний автомобильных запчастей

 

испытания_автомобильных_запчастей_1

 

испытания_автомобильных_запчастей_2

 

испытания_автомобильных_запчастей_3

 

испытания_автомобильных_запчастей_4

 

Рассмотрим испытания продукции автокомпонентов при сертификации

 

1. Высоковольтный провод системы зажигания

 

Сертификация данных частей - обязательна! Важно отметить, что неисправность и некорректная работа данных проводов систем зажигания является признаком неравномерной работы двигателя. Незнающий человек начинает шевелить провода руками и сразу получает удар током. Могуть быть случаи и с летальным исходом.

 

Испытания продукции проводилась по следующим параметрам:

 

  • проверка целостности электрической цепи и передачи импульса;

 

  • проверка на холодостойкость;

 

  • проверка на влагоустойчивость;

 

  • проверка на устойчивость к коррозии;

 

  • проверка на стойкость к воздействию моющих средств.

 

Рассмотрим протокол испытаний на высоковольтный провод системы зажигания при сертификации продукции автозапчастей

 

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

 

 

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

 

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

 

 

СП №2663046

08.05.2019

Климатическая камера

От 5 до 170°С

От 40 до 98%

±2

±3...±5 %

Протокол периодической аттестации №03061903/К33 03.06.2019

Вибростенд электродинамический ВЭД-400

от 2 до 4000 Гц (0,5-60) g

±5

Протокол периодической аттестации №3105К3311/19 31.05.2019

Климатическая камера соляного тумана EVCLIM-KCT-480

температура +35…50°С;                                      

водность 2,0…3,0 г∙м-2;                                    

дисперсность 1…10 мкм (95% капель);

± 2°С;                                                                                                                  

± 0,5 г∙м-2;                                                                                                         

не более 10; 

Протокол периодической аттестации №31012001/ПК3(А)/К33

31.01.2020

Термостат электрический КШ 27Л-6/10

От - 60°С до +100°С

±2

Протокол периодической аттестации №10101902/ПК3А/К33 10.10.2019 

Шкаф лабораторный сушильный LOIP LF-60/350-VS1

От +50оС до +350оС

±3 °С

Аттестат №121067-201

17.01.2019

Секундомер электронный «Интеграл С-01»

от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с

погрешность 1 с

в сутки

СП №СП 2717970

21.08.2019

Динамометр электронный переносной ДЭП/7-1Д-1У-2

Сила от 0,1 до 1 кН

0,45%

СП №СП 2781359

26.02.2020

Линейка металлическая 0-500мм

0…500 мм

цена деления 1мм

СП №328748

15.02.2019

Модернизированный стенд для диагностики свечей зажигания

-

-

-

Барокамера

-

-

-

Манометр РОСМА

от минус -0,1 до 0,5 МПа

0,4 %

СП №553/142

10.02.2020

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №10261 30.09.2019

Климатическая камера

MHK-3312NK

от - 70 до +150 °С

от 10 до 98 %

±2 °С

±2 %

Протокол периодической аттестации №10091901

01.09.2019

Аппарат высоковольтный испытательный

АВИЦ 175

Напряжение переменного тока 3,0-100,0 кВ        

Напряжение постоянного тока 0,1-175,0 кВ                  

Силы переменного тока 2,0-35,0 мА                      

Силы постоянного тока 0,1–12,0 мА

Напряжение переменного тока ± (2,0+0,02 · (100/U)-1) %;

Напряжение постоянного тока ± 3 %;

Силы переменного тока ± (2,0+0,025 · (35/I)-1) %;

Силы постоянного тока ± (2,0+0,025 · (12/I)-1) %

СП №539/142

10.02.2020

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Нормативный документ (пункт требований), определенный Заказчиком в соответствии с заявкой/ направлением

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (в т.ч. условия окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Физико-механические показатели

Электрические параметры

1

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.2.1

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.4.1

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 10:30

Обеспечивается

2

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.2.2

Жгуты должны обеспечивать передачу импульсов высокого напряжения в цепях системы зажигания.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.4.2

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 10:30

Обеспечивается

Механические параметры

3

Усилие разъединения

Н

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.3.1

Усилие разъединения наконечников с высоковольтными проводами катушки, распределителя и свечей зажигания в жгутах для электронных систем зажигания после десяти разъединений должно быть от 20 до 60 Н (от 2,0 до 6,0 кгс)

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.5.2

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 10:30

26,4

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95 составляет 0,12

4

Усилие соединения

Н

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.3.2

Усилие соединения не должно быть более 70 Н (7,0 кгс) при первом соединении.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.5.2

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 10:30

35,40

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95 составляет 0,16

Вибропрочность

5

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.1

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после воздействия не менее 8 часов вибрационных нагрузок при частоте 50 Гц и ускорении 98,1 м/с2 (10 g), при типовых испытаниях - 392 м/с2 (15g)

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.1

ГОСТ 16962 (метод 103-2.3)

1. Температура 21,6-22,3 оC,

2. Влажность 38,8-40,1%,

3. Давление 759 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 27.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 27.03.2020 17:30

Обеспечивается

6

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.1

Жгуты должны обеспечивать передачу импульсов после воздействия не менее 8 часов вибрационных нагрузок при частоте 50 Гц и ускорении 98,1 м/с2 (10 g), при типовых испытаниях - 392 м/с2 (15g)

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.1

ГОСТ 16962 (метод 103-2.3)

1. Температура 21,6-22,3 оC,

2. Влажность 38,8-40,1%,

3. Давление 759 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 27.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 27.03.2020 17:30

Обеспечивается

Ударопрочность

7

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.2

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после воздействие 10000 ударов при ускорении 147 м/с2 (15 g).

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.2

ГОСТ 16962 (метод 104-1)

1. Температура 22,6-24,8 оC,

2. Влажность 49,0-50,0%,

3. Давление 736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 30.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 30.03.2020 17:30

Обеспечивается

8

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.2

Жгуты должны обеспечивать передачу импульса после воздействие 10000 ударов при ускорении 147 м/с2 (15 g).

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.2

ГОСТ 16962 (метод 104-1).

1. Температура 22,6-24,8 оC,

2. Влажность 49,0-50,0%,

3. Давление 736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 30.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 30.03.2020 17:30

Обеспечивается

Атмосфероустойчивость

9

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.3

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после понижения атмосферного давления до 61,5 кПа, выдержки в течение 24 ч, а затем плавным повышением до нормального.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.3 ГОСТ 16962 (метод 209-1)

1. Температура 20,6-21,1 оC,

2. Влажность 53,1-50,8%,

3. Давление 741-735 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 11:30

5. Дата, время окончания испытаний: 11.03.2020 14:00

Обеспечивается

10

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.3

Жгуты должны обеспечивать передачу импульса после понижения атмосферного давления до 61,5 кПа, выдержки в течение 24 ч, а затем плавным повышением до нормального.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.3 ГОСТ 16962 (метод 209-1)

1. Температура 20,6-21,1 оC,

2. Влажность 53,1-50,8%,

3. Давление 741-735 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 11:30

5. Дата, время окончания испытаний: 11.03.2020 14:00

Обеспечивается

11

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.3

Не допускаются трещины комплектующих изделий после понижения атмосферного давления до 61,5 кПа, выдержки в течение 24 ч, а затем плавным повышением до нормального.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.3 ГОСТ 16962 (метод 209-1)

1. Температура 20,6-21,1 оC,

2. Влажность 53,1-50,8%,

3. Давление 741-735 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 11:30

5. Дата, время окончания испытаний: 11.03.2020 14:00

Отсутствуют

Теплостойкость

12

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.4

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после воздействия температуры (110±5) °С в течение 168 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.4 ГОСТ 16962 (метод 201-1)

1. Температура 22,8-24,1оC,

2. Влажность 41,7-35,6 %,

3. Давление 736-756 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 11.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 18.03.2020 13: 30

Обеспечивается

13

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.4

Жгуты должны обеспечивать передачу импульса после воздействия температуры (110±5) °С в течение 168 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.4 ГОСТ 16962 (метод 201-1)

1. Температура 22,8-24,1оC,

2. Влажность 41,7-35,6 %,

3. Давление 736-756 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 11.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 18.03.2020 13:30

Обеспечивается

14

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.4

Не допускаются трещины и оплавления комплектующих после воздействия температуры (110±5) °С в течение 168 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.4 ГОСТ 16962 (метод 201-1)

1. Температура 22,8-24,1оC,

2. Влажность 41,7-35,6 %,

3. Давление 736-756 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 11.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 18.03.2020 13:30

Отсутствую т

Холодостойкость

15

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.5

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после воздействия пониженной температуры окружающей среды в течении 3 ч при -40 °С.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.5 ГОСТ 16962 (метод 203-1)

1. Температура 22,5оC,

2. Влажность 42,1 %,

3. Давление 736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 12.03.2020 10:30

5. Дата, время окончания испытаний: 12.03.2020 14:30

Обеспечивается

16

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.5

Жгуты должны обеспечивать передачу импульса после воздействию пониженной температуры окружающей среды в течении 3 ч при -40 °С.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.5 ГОСТ 16962 (метод 203-1)

1. Температура 22,5оC,

2. Влажность 42,1 %,

3. Давление 736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 12.03.2020 10:30

5. Дата, время окончания испытаний: 12.03.2020 14:30

Обеспечивается

17

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.5

Не допускаются трещины комплектующих изделий после

 воздействия пониженной температуры окружающей среды в течении 3 ч при -40 °С.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.5 ГОСТ 16962 (метод 203-1)

1. Температура 22,5оC,

2. Влажность 42,1 %,

3. Давление 736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 12.03.2020 10:30

5. Дата, время окончания испытаний: 12.03.2020 14:30

Отсутствуют

Устойчивость при изменении температуры окружающей среды

18

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.6

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после трех непрерывно следующих друг за другом циклов изменения температуры окружающей среды от

 -40оС до 125 оС

ГОСТ 16962 (метод 205-1)

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 14:30

Обеспечивается

19

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.6

Жгуты должны обеспечивать передачу импульса после трех непрерывно следующих друг за другом циклов изменения температуры окружающей среды от

 -40оС до 125 оС

ГОСТ 16962 (метод 205-1)

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 14:30

Обеспечивается

20

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.6

Не допускаются трещины и оплавления комплектующих после трех непрерывно следующих друг за другом циклов изменения температуры окружающей среды от

 -40оС до 125 оС

ГОСТ 16962 (метод 205-1)

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 14:30

Отсутствуют

Влагоустойчивость

21

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.7

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после нахождения в камере влажности при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (95±3) продолжительностью 48 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.7 ГОСТ 16962 (метод 208-1)

1. Температура 21,8-22,5оC,

2. Влажность 38,5-44,3%,

3. Давление 759-741 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 27.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 31.03.2020 11:00

обеспечивается

22

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.7

Жгуты должны обеспечивать передачу импульса после нахождения в камере влажности при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (95±3) % продолжительностью 48 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.7 ГОСТ 16962 (метод 208-1)

1. Температура 21,8-22,5оC,

2. Влажность 38,5-44,3%,

3. Давление 759-741 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 27.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 31.03.2020 11:00

обеспечивается

23

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.7

Не допускаются трещины комплектующих после нахождения в камере влажности при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (95±3) % продолжительностью 48 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.7 ГОСТ 16962 (метод 208-1)

1. Температура 21,8-22,5оC,

2. Влажность 38,5-44,3%,

3. Давление 759-741 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 27.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 31.03.2020 11:00

отсутствуют

Устойчивость к коррозии

24

Целостность электрических цепей

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.8

Жгуты должны обеспечивать целостность электрических цепей после воздействия соленого тумана концентрацией раствора - (50±5) г/дм3 и температуре в камере - (35±3) °С продолжительностью 48 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.8

ГОСТ 9.308 (метод 1)

1. Температура 24,6-21,5оC,

2. Влажность 42,4-41,7%,

3. Давление 743-736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 12.03.2020 10:00

обеспечивается

25

Передача импульса

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.8

Жгуты должны обеспечивать передачу импульса после воздействия соленого тумана концентрацией раствора - (50±5) г/дм3 и температуре в камере - (35±3) °С продолжительностью 48 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.8

ГОСТ 9.308 (метод)

1. Температура 24,6-21,5оC,

2. Влажность 42,4-41,7%,

3. Давление 743-736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 12.03.2020 10:00

обеспечивается

26

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.8

Не допускаются очаги коррозии на поверхности металлических изделий после воздействия соленого тумана концентрацией раствора - (50±5) г/дм3 и температуре в камере - (35±3) °С продолжительностью 48 ч.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.8

ГОСТ 9.308 (метод)

1. Температура 24,6-21,5оC,

2. Влажность 42,4-41,7%,

3. Давление 743-736 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 12.03.2020 10:00

отсутствуют

Стойкость к воздействию моющих средств

27

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.10

Оболочка проводов не должна иметь трещины, видимых без применения увеличительного прибора, и не изменить цвет после выдержки в течение 2 ч в растворе моющего средства МЛ-51, МЛ-52 или аналогичного при температуре (80±5) °С.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.10

1. Температура 21,8оC,

2. Влажность 45,0 %,

3. Давление 742 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 06.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 06.03.2020 11:30

отсутствуют

Стойкость к воздействию минерального масла

28

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.11

Не допускается видимых трещин на поверхности изоляции и оболочки после 48 ч выдержки в масле при температуре (120±5) °С.

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.11

1. Температура 24,1-25,2оC,

2. Влажность 38,5-37,9%,

3. Давление 756-746 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 18.03.2020 14:30

5. Дата, время окончания испытаний: 19.03.2020 15:00

отсутствуют

Стойкость к воздействию бензина

29

Механические повреждения

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 73)

ГОСТ Р 53826-2010 п.3.4.11

Не допускается видимых трещин на поверхности изоляции и оболочки после 48 ч выдержки в бензине при температуре (20±5) °С.   

ГОСТ Р 53826-2010       п. 5.6.11

1. Температура 21,8-22,5оC,

2. Влажность 41,7-37,5%,

3. Давление 736-735 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 11.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 13.03.2020 10:00

отсутствуют

 

п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Нормативный документ (пункт требований), определенный Заказчиком в соответствии с заявкой/ направлением

Критерий соответствия по НД

Метод исследо-вания (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (в т.ч. условия окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Электрические характеристики

Электрическая прочность изоляции

30

Повреждение

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 73)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.15

При подаче испытательного напряжения 25000 В, изоляция обмоток должна выдержать без повреждений в течении 1 минуты.

ГОСТ 3920-2004

п. 6.9

1. Температура 20,6 оC,

2. Влажность 53,1%,

3. Давление 741 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 11:40

5. Дата, время окончания испытаний: 10.03.2020 12:00

Отсутствует

 

2. Изделие системы зажигания для двигателя с принудительным зажиганием: распределитель

 

Испытания продукции проводилась по следующим параметрам:

 

  • Испытание продукции на показатель работоспособности;

 

  • Испытание продукции на показатель работоспособности в условиях окружающей среды;

 

  • Испытание продукции на показатель влагоустойчивости;

 

  • Испытание продукции на показатель вибро и удоропрочности;

 

  • Испытание продукции на показатель электрической прочности изоляции;

 

  • Испытание продукции на показатель степени защиты;

 

  • Испытание продукции на показатель электромагнитной совместимости;

 

  • Общее техническое описание.

 

Рассмотрим протокол испытаний на распределитель для системы зажигания ДВС при сертификации продукции автозапчастей

 

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

1

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6186

 

 

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

 

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

 

 

СП №2663046

08.05.2019

2

Климатическая камера

 879-18/МО

От 5 до 170°С

От 40 до 98%

±2

±3...±5 %

Протокол периодической аттестации №03061903/К33 03.06.2019

3

Термостат электрический КШ 27Л-6/10

201725

От - 60°С до +100°С

±2

Протокол периодической аттестации №10101902/ПК3А/К33 10.10.2019 

4

Климатическая камера

MHK-3312NK

TD1002

от - 70 до +150 °С

от 10 до 98 %

±2 °С

±2 %

Протокол периодической аттестации №10091901

01.09.2019

6

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

4990

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №10261 30.09.2019

7

Установка для проверки параметров электробезопасности GPT-79803

GET151366

Диапазон измерений переменного тока: 0,001…40 мА; Диапазон измерений постоянного тока: 0,001…10 мА; диапазон измерения сопротивления изоляции: 1…9500 Мом

Погрешность измерения тока: ±(1,5%+30мкА); Погрешность измерения сопротивления: В диапазоне 1-50 МОм ±(5%+1МОм), в диапазоне 51-2ГОм ±(10%+1МОм), в диапазоне 1-500 МОм ±(5%+1МОм), в диапазоне 501-9500 МОм ±(10%+1МОм)

 

СП №07677

19.11.2019

8

Камера пыли

01/17

0 до 50 Гц

0 до 11,0 м3

-

Протокол периодической аттестации №050403/19/А1 04.03.2019

9

Испытательный генератор импульсных помех в бортовой сети автотранспортных средств

ИГА 12.2

1119985

Us от -150 до +150В

R от 0 до 50Ом

+0/-10%

±20%

Аттестат №Р/79

24.12.2019

10

Испытательный генератор электростатических разрядов

ИГЭ 15.2а

0419941

Выходное напряжение:

контактный разряд 2, 4, 6, 8 кВ

воздушный разряд 2, 4, 6, 8, 14, 15

Отклонение 5%

Отклонение 5%

Аттестат №Р/21

05.06.2019

11

Испытательный комплекс на степень IP-защиты

IP ZLT-1IPX1-6

00001Р

1,2…10 л/мин

±0,15%

Протокол периодической аттестации №04071901/А1

04.07.2019

12

Стенд контрольно-измерительный Э250-02

434

Частота вращения: 500-950 об/мин;

Сила постоянного тока: 0…10; 0...150; 0…1000 А;

Нарпяжение постоянноо тока: 0…40 В;

Нарпяжение переменного тока 0…40 В;

Крутящий момент: 0…100 Н*м;

Сопротивление постояному току 1Ом…500кОм.

±3

±4

±2

±2

±10

±3

СП №2584663 29.04.2019

13

Вибростенд электродинамический ВЭД-400

830317

от 2 до 4000 Гц (0,5-60) g

±5

Протокол периодической аттестации №3105К3311/19 31.05.2019

 

п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Нормативный документ (пункт требований), определенный Заказчиком в соответствии с заявкой/ направлением

Критерий

соответствия по НД

Метод исследо-вания (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (в т.ч. условия окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Физико-механические показатели

Работоспособность

1

Работоспособность при 90% от номинального напряжения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.4

Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 90% от номинального 12В*

ГОСТ 3920-2004

п. 6.2

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 10:30

Работоспособно

2

Работоспособность при 125% от номинального напряжения

 

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.4

Должно быть работоспособно при изменении подводимого напряжения 125% от номинального 12В*

ГОСТ 3920-2004

п. 6.2

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 10:30

Работоспособно

Вибропрочность

3

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.20

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия вибрационных нагрузок

ГОСТ 3920-2004

п. 6.13

1. Температура 19,5-23,3 оC,

2. Влажность 44,8-38,0%,

3. Давление 742 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 06.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 06.03.2020 17:30

Работоспособно

4

Повреждения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.20

Изделия электрооборудования должны не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок.

ГОСТ 3920-2004

п. 6.13

1. Температура 19,5-23,3 оC,

2. Влажность 44,8-38,0%,

3. Давление 742 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 06.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 06.03.2020 17:30

Отсутствуют

Ударопрочность

5

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.20

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными после воздействия ударных нагрузок

ГОСТ 3920-2004

п. 6.13

1. Температура 24,3-22,4 оC,

2. Влажность 42,4-45,2%,

3. Давление 743 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 10.03.2020 15:00

Работоспособно

6

Повреждения

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.20

Изделия электрооборудования должны не иметь повреждений и поломок после воздействия ударных нагрузок.

ГОСТ 3920-2004

п. 6.13

1. Температура 24,3-22,4 оC,

2. Влажность 42,4-45,2%,

3. Давление 743 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 10.03.2020 09:00

5. Дата, время окончания испытаний: 10.03.2020 15:00

Отсутствуют

Теплостойкость

7

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.12

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды 90°С*

ГОСТ 3920-2004

п. 6.5

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 13:30

Работоспособно

Холодостойкость

8

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.12

Изделия электрооборудования должны быть работоспособными при эксплуатации при температуре окружающей среды-45°С*

ГОСТ 3920-2004

п. 6.6

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 748 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 05.03.2020 10:30

5. Дата, время окончания испытаний: 05.03.2020 14:30

Работоспособно

Влагоустойчивость

9

Работоспособность

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.13

После 92 ч при температуре 40 град и влажности 95% изделие должно быть работоспособно

ГОСТ 3920-2004

п. 6.7

1. Температура 21,8-22,5оC,

2. Влажность 38,5-41,7%,

3. Давление 742-743 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 06.03.2020 11:10

5. Дата, время окончания испытаний: 10.03.2020 12:00

Работоспособно

 


Россия, 303032, Орловская обл., г. Мценск, ул. Автомагистраль, д. 1а

Степень защиты

10

Защита от внешних твердых предметов

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.8

Проникновение пыли исключено не полностью, однако пыль не должна проникать в количестве, достаточном для нарушения нормальной работы оборудования*

ГОСТ 14254-2015 МЭК 529-89, п. 13.4

1. Температура 22,5 оC,

2. Влажность 47,0%,

3. Давление 732 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 13.03.2020 11:30

5. Дата, время окончания испытаний: 13.03.2020 17:00

Работоспособно

11

Защита от проникновения воды

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.8

Вода, падающая в виде брызг на оболочку с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия (нарушения нормальной работы) *

ГОСТ 14254-2015 МЭК 529-89, п. 14.2.4

1. Температура 22,5 оC,

2. Влажность 47,0%,

3. Давление 732 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 13.03.2020 11:30

5. Дата, время окончания испытаний: 13.03.2020 17:00

Не оказывает

 

п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Нормативный документ (пункт требований), определенный Заказчиком в соответствии с заявкой/ направлением

Критерий соответствия по НД

Метод исследо-вания (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (в т.ч. условия окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Электрические характеристики

Электрическая прочность изоляции

12

Повреждение

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

 ГОСТ

3920-2004 п.4.15

При подаче испытательного напряжения 250 В, изоляция обмоток должна выдержать без повреждений в течении 1 минуты.

ГОСТ 3920-2004

п. 6.9

1. Температура 22,8оC,

2. Влажность 34,5 %,

3. Давление 735 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 13:00

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020 14:00

Отсутствует

 

п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследо-вания (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Электромагнитная совместимость

Помехоустойчивость

13

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 1

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

A

14

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 2a

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

A

15

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 2b

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

A

16

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 3a

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

A

17

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 3b

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

A

18

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 4

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

А

19

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 5a

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

В

20

Функциональный класс во время и после воздействия

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Изделие должно быть устойчиво к воздействию испытательного импульса 5b

ГОСТ 33991-2016

п. 5.3

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

В

Собственные помехи

21

Степень эмиссии при 1 виде помех

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Уровни импульсных помех изделия длительностью t≥1 мс не должны превышать пиковых значений напряжения по заданной степени эмиссии.

ГОСТ 33991-2016

п. 5.2

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

I

22

Степень эмиссии при 2 виде помех

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Уровни импульсных помех изделия длительностью t<1 мс не должны превышать пиковых значений напряжения по заданной степени эмиссии.

ГОСТ 33991-2016

п. 5.2

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

I

Помехи от электростатических разрядов

Испытания под напряжением

23

Качество выполнения функции во время и после испытания: прямой контактный разряд

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Функцией должно быть одно из четырех событий, характеризующих степень жесткости испытаний и состояние изделия

ГОСТ Р 50607-2012 (ИСО 10605:2008), п. 8

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

I

24

Качество выполнения функции во время и после испытания: прямой воздушный разряд

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Функцией должно быть одно из четырех событий, характеризующих степень жесткости испытаний и состояние изделия

ГОСТ Р 50607-2012 (ИСО 10605:2008), п. 8

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

I

25

Качество выполнения функции во время и после испытания: непрямой контактный разряд

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Функцией должно быть одно из четырех событий, характеризующих степень жесткости испытаний и состояние изделия

ГОСТ Р 50607-2012 (ИСО 10605:2008), п. 8

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

II

Испытания без электропитания

26

Качество выполнения функции во время и после испытания: прямой контактный разряд

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Функцией должно быть одно из четырех событий, характеризующих степень жесткости испытаний и состояние изделия

ГОСТ Р 50607-2012 (ИСО 10605:2008), п. 9

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

I

27

Качество выполнения функции во время и после испытания: прямой воздушный разряд

-

ТР ТС

018/2011

(Приложение №10

п. 92)

ГОСТ

3920-2004 п.4.11

Функцией должно быть одно из четырех событий, характеризующих степень жесткости испытаний и состояние изделия

ГОСТ Р 50607-2012 (ИСО 10605:2008), п. 9

1. Температура 23,5оC,

2. Влажность 42,3 %,

3. Давление 752 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 17.03.2020 09:30

5. Дата, время окончания испытаний: 17.03.2020 17:30

I

 

3. Деталь рулевого управления автомобиля: рулевая рейка

 

Испытания продукции проводилась по следующим параметрам:

 

  • Идентификация образца путем проверке маркировки;

 

  • Испытания на показатель геометрических размеров;

 

  • Испытания на показатель регулировки механического люфта;

 

  • Общее техническое описание.

 

Рассмотрим протокол испытаний на деталь рулевого управления: рулевая рейка при сертификации продукции автозапчастей

 

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр
ИВА 6Н-Д

6186

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП№2663046

08.05.2019 г.

Линейка металлическая

17216

 0-1000мм

Цена деления 1мм

СП №000766

20.03.2019 г.

Ключ динамометрический предельный

 NORGAU NTW 24-0201

170812001201

40-200Нм

4%

СП №2687662 17.06.2019

Штангенциркуль Shan ШЦЦ-1-300

G17393

HRA 20…88; HRB 20…100; HRC 20…70; HBW 2,5/62,5 32…200; HBW 2,5/187,5 95…600; HV 50…1500

±1,5HRA,

±2,0HRB,

±1,0HRC,

±3HV,

±2HB

СП №10271

30.09.2019

Микроскоп инструментальный

БМИ-1

 

1003

Ц.д. 0,005

КТ 1

СП №2998/04

26.04.2019

 

п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий

соответствия по НД

Метод исследо-вания (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Физико-механические показатели

Внешний вид

1

Маркировка

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

 ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Изделие должно иметь четко выполненную маркировку, которая должна содержать следующие данные: модель, наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, дату выпуска, знак соответствия по
ГОСТ Р 50460

ГОСТ Р 52453-2005

п. 7.2

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:00

Наличие

2

Внешние дефекты

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Внешние дефекты, которые могут привести к потере товарного вида или повлиять на работоспособность изделия, в том числе отсутствие плотности прилегания защитных чехлов и их повреждений, дефекты сварных швов и литьевые дефекты не допускаются

ГОСТ Р 52453-2005

п. 7.2

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:00

 

Отсутствуют

3

Возможность регулирования механического люфта

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Конструкции интегрального и полуинтегрального рулевых механизмов должны обеспечивать возможность регулирования механического люфта рулевого механизма

ГОСТ Р 52453-2005

п. 7.2

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:00

Наличие

Геометрические размеры

4

Диаметр крепежных отверстий

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Присоединительные и габаритные размеры должны соответствовать конструкторской документации

ГОСТ Р 52453-2005

п. 7.3

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:10

12,50

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

5

Диаметр рулевого

вала

мм

018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Присоединительные и габаритные размеры должны соответствовать конструкторской документации

ГОСТ Р 52453-2005

п. 7.3

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:00

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:10

14,00

 Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

Работоспособность

6

Ход рейки

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Ход рейки должен соответствовать требованиям КД

ГОСТ Р 52453-2005, п. 7.4.2

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:10

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:30

150,0

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,9

7

Плавность

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Поворот рулевого колеса у интегральных и полуинтегральных рулевых механизмов должен происходить плавно, без заеданий, из одного крайнего положения в другое при свободном вале сошки как при включенной, так и выключенной подаче жидкости

ГОСТ Р 52453-2005, п. 7.4.2

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:10

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:30

Наличие

8

Люфт, не обусловленный функциональными требованиями

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10)

п. 16

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

Наличие не обусловленного функциональными требованиями люфта в подвижных соединениях при нейтральном положении рулевого колеса не допускается

ГОСТ Р 52453-2005, п. 7.4.2

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:10

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 10:30

Отсутствует

Обратимость рулевого механизма

9

Рывки

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

 ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

 

У реечных рулевых механизмов при свободном рулевом вале и слитой рабочей жидкости рейка должна плавно смещаться под действием усилия Тр0 не более чем на 15 даН

ГОСТ Р 52453-2005, п. 7.9

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:30

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 11:00

 

Отсутствуют

10

Заедания

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

У реечных рулевых механизмов при свободном рулевом вале и слитой рабочей жидкости рейка должна плавно смещаться под действием усилия Тр0 не более чем на 15 даН

ГОСТ Р 52453-2005, п. 7.9

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:30

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 11:00

Отсутствуют

11

Самоторможение

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 52453-2005

(п.5)

У реечных рулевых механизмов при свободном рулевом вале и слитой рабочей жидкости рейка должна плавно смещаться под действием усилия Тр0 не более чем на 15 даН

ГОСТ Р 52453-2005, п. 7.9

1. Температура 21,3 оC

2. Влажность 24,2%

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 25.03.2020 10:30

5. Дата, время окончания испытаний: 25.03.2020 11:00

 

Отсутствует

 

4. Деталь направляющего аппарата подвески: рычаг

 

Испытания продукции проводилась по следующим параметрам:

 

  • Испытание образца при проверке твердости резины сайлентблока;

 

  • Испытание образца при проверке геометрических размеров;

 

  • Испытание образца при проверке твердости рычага;

 

  • Испытание образца при проверкее деформации рычага;

 

  • Испытание образца при проверке маркировки;

 

  • Общее техническое описание.

 

Рассмотрим протокол испытаний деталь подвески рычаг при сертификации продукции автозапчастей

 

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр

ИВА 6Н-Д

6186

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа;

СП №2663046

18.03.2019

Универсальная электромеханическая испытательная машина LFM-200

1802

До  200 кН

Класс 0,5%

СП №112963\1

07.10.2019

Штангенциркуль Shan ШЦЦ-1-300

G17393

От 0 до 300 мм

±0,04

СП №459/141

06.02.2020

Твердомер УТ 5011

003

HRA 20…88; HRB 20…100; HRC 20…70; HBW 2,5/62,5 32…200; HBW 2,5/187,5 95…600; HV 50…1500

±1,5HRA, ±2,0HRB, ±1,0HRC, ±3HV, ±2HB

СП №10271

30.09.2019

Штангенрейсмас торговой марки "Калиброн" с отсчётом по нониусу

ШР-1000-0,05

G10161

100 - 1000 мм

Цена деления 0,05

СП №233/141

20.01.2020

Твердомер ТН200

40597000008

HD (20-90)

±1

СП №5978ТД.ГХШ.П/20

10.03.2020

Секундомер электронный

Интеграл С-01

408239

от 0 до 9 часов 59 мин 59,99 с

погрешность 1 с

в сутки

СП №2717970

21.08.2019

 

п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий

соответствия по НД

Метод исследо-вания (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Физико-механические показатели

Внешний вид

1

Дефекты рабочей поверхности

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Не допускаются вмятины, трещины, повреждение покрытия

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.3.1

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:40

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 09:50

Отсутствуют

2

Антикоррозийное покрытие поверхности

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Не допускаются вмятины, трещины, повреждение покрытия

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.3.4

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:40

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 09:50

Отсутствуют

Геометрические размеры

3

Длина рычага

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

367

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

4

Ширина рычага

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

390

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

5

Наружный диаметр сайлентблока А

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

62,50

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

6

Внутренний диаметр сайлентблока А

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

16,20

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

7

Высота сайлентблока А

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

59,50

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

8

Наружный диаметр сайлентблока В

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

33,50

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

9

Внутренний диаметр сайлентблока В

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

16,20

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

10

Ширина сайлентблока В

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Элементы подвески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.2

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 10:50

65,50

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 0,02

Твердость

11

Твердость: металлических деталей

HRВ

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации.

ГОСТ Р 53835-2010,
п. 5.3.3

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 10:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 11:20

52,0

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 3,4

12

Твердость резины сайлентблока А

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации

ГОСТ Р

53835-2010
п. 5.3.3.

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 13,6%,

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 11:20

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 12:30

55,0

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 1,6

13

Твердость резины сайлентблока В

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации

ГОСТ Р

53835-2010
п. 5.3.3.

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 13,6%,

3. Давление 762 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 11:20

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 12:30

61.0

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

Составляет 1.6

14

Твердость металлической втулки сайлентблока А

HRВ

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации

ГОСТ Р

53835-2010
п. 5.3.3.

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 10:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 11:20

95,0

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 3,8

15

Твердость металлической втулки сайлентблока В

HRВ

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Твердость должна соответствовать требованиям стандарта и конструкторской документации

ГОСТ Р

53835-2010
п. 5.3.3.

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 10:50

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 11:20

87.0

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 3.8

Прочность

16

Остаточная деформация в результате шестикратной статической нагрузки

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Изделия считают прошедшими испытания на прочность, если после испытаний не обнаружено остаточной деформации узлов или деталей

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.5

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 12:30

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 13:00

Отсутствует

17

Повреждения в результате шестикратной статической нагрузки

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Изделия считают прошедшими испытания на прочность, если после испытаний не обнаружено остаточной деформации узлов или деталей

ГОСТ Р 53835-2010

п. 5.3.5.3

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 12:30

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 13:00

Отсутствуют

Маркировка

18

Маркировка

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10,

п. 90)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3

 

Маркировочные надписи должны быть четко видимыми, строки текста - предпочтительно горизонтальными и удобными для прочтения

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.3.1

1. Температура 21,9 оC,

2. Влажность 26,2%,

3. Давление 761 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 26.03.2020 09:40

5. Дата, время окончания испытаний: 26.03.2020 09:50

Наличие

 

5. Деталь рулевого управления автомобиля насос гидроусилителя руля

 

Испытания продукции проводилась по следующим параметрам:

 

  • Испытание образца при проверке герметичности;

 

  • Испытание образца при проверке работоспособности;

 

  • Испытание образца при проверке маркировки (не только на коробке);

 

  • Общее техническое описание.

 

Рассмотрим протокол испытаний на гидроусилитель руля: насос при сертификации продукции автозапчастей

 

№ п/п

Наименование испытательного и измерительного оборудования

Зав. №

Диапазон измерений

Класс точности (разряд), погрешность

Сведения о поверке/аттестации
(№, дата документа о поверке/аттестации)

Термогигрометр ИВА 6Н-Д

6186

0…98%

-20…60 °С

700…1100 гПа

±2% (от 0 до 90%); ±3% (от 90 до 98%);

±0,3°С;

±2,5 гПа

СП №СП 2663046
08.05.2019

Диагностический стенд для проверки насосов гидроусилителя руля

MSG MS604

MS604/056-457/1016

(1-1500) об/мин

(0-19) л/мин

(0-250) бар

(0-80)˚С

-

Аттестат №11-19
07.10.2019

Измеритель-регулятор
ТРМ1-Щ2.У.Р

40835190432153654

 

-

Клеймо в паспорте

19.04.2019

Манометр
ДМ8008-ВУф

114363

0…25 Мпа

КТ 1,0

Клеймо в паспорте 31.05.2018

Термопреобразователь сопротивления ДТС084-50М.А3.43/1,5

87149190444132888

-50…+150²

A

Клеймо в паспорте

19.04.2019

Ротаметр Hedland

1022585

-

-

СП №0003073

29.04.2019

 

№ п/п

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Нормативный документ (пункт требований), определенный Заказчиком в соответствии с заявкой/ направлением

Критерий
соответствия по НД

Метод исследо-вания (испытаний) измерения

Условия, дата и время проведения испытаний (в т.ч. условия окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Россия, 303034, Орловская обл., г. Мценск, ул. Кисловского, д. 33

Физико-механические показатели

Внешний вид

1

Дефекты поверхности

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п.3.2

Не допускаются вмятины, трещины, повреждение покрытия, следы коррозии

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.1

1. Температура 22.3 оC

2. Влажность 36.9%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 13.03.2020 9:10

5. Дата, время окончания испытаний: 13.03.2020 9:15

Отсутствие

Герметичность

2

Герметичность корпуса

мм

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п. 3.3

У гидравлических насосов рулевых усилителей не допускается подтекание рабочей жидкости из корпуса

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.2

1. Температура 22.3 оC

2. Влажность 36.9%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 13.03.2020 9:15

5. Дата, время окончания испытаний: 13.03.2020

 9:50

Герметично

Работоспособность

3

Расход рабочей жидкости 0,5 Рмах

л/мин

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п 3.1

Объем (расход) при 0,8Н00-частота соответствующая началу открытия клапана расхода) должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.2

1. Температура 21,0 оC

2. Влажность 28.1%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 10:20

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020

10:40

8,00

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 1.16

4

Расход рабочей жидкости 0,5 Рмах

л/мин

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п. 3.1

Объем (расход) при 0,3НMAXMAX- максимальная частота по КД) должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.2

11.Температура 21,0 0С

2. Влажность 28.1%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 10:40

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020

10:50

 

6,50

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 1,18

5

Расход рабочей жидкости 0,5 Рмах

л/мин

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п. 3.1

Объем (расход) при 0,8НMAXMAX- максимальная частота по КД) должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.2

1. Температура 21,0 оC

2. Влажность 28.1%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 10:50

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020

 11:00

9.00

 Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 1,20

6

Расход рабочей жидкости 0,8 Рмах

л/мин

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п. 3.1

Объем (расход) при0,8Н00 - частота соответствующая началу открытия клапана расхода) должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.2

1. Температура 21,0 оC

2. Влажность 28.1%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 11:00

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020

 11:10

7.00

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 1,18

7

Расход рабочей жидкости 0,8 Рмах

л/мин

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п. 3.1

Объем (расход) при 0,3НMAXMAX- максимальная частота по КД) должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.2

1. Температура 21,0 оC

2. Влажность 28.1%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 11:10

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020

 11:20

6.00

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

составляет 1,16

8

Расход рабочей жидкости 0,8 Рмах

л/мин

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п. 3.1

Объем (расход) при 0,8НMAXMAX- максимальная частота по КД) должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.2

1. Температура 21,0 оC

2. Влажность 28.1%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 11:20

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020

 11:35

8.50

Расширенная стандартная неопределенность при уровне доверия 0,95

Составляет 1,20

Маркировка

9

Маркировка

-

ТР ТС 018/2011 (Приложение №10

п. 16)

ГОСТ Р 53835-2010

п. 3.4

Элементы подвески и рулевого привода, гидравлические насосы рулевых усилителей должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 26828 и КД

ГОСТ Р 53835-2010
п. 5.4.1

1. Температура 21,0 оC

2. Влажность 28.1%

3. Давление 734 мм.рт.ст

4. Дата, время начала испытаний: 16.03.2020 11:35

5. Дата, время окончания испытаний: 16.03.2020

 11:45

Наличие

 

ПОЛУЧИТЬ СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА И ПРОВЕСТИ ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ЗАПЧАСТЕЙ

 

Комментарии  
# Вадим 25.05.2020 14:31
Более широкая сертификация продукции позволила бы навести порядок на рынке запчастей. Сейчас ведь очень много некачественных изделий, особенно, идущих на отечественные модели.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Константин 27.05.2020 17:21
Да, уж, если все запчасти испытывались так, как вы их испытываете... Сертификация могла бы очистить наш рынок от откровенного контрафакта, которого сейчас в изобилии в магазинах.
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
Добавить комментарий


Услуги сертификации. Заявки на испытания продукции

Услуги сертификации. Заявки на испытания продукции

Чтобы убедиться в высоком качестве и безопасности продукции, ее соответствия стандартам - применяются лабораторные испытания. Итог данных работ – организация испытаний и последующее заполнение протокола испытаний, в котором будут отражены итоговые результаты.
Главная цель испытаний – получить объективную и полностью правдивую информацию о качественных и технических показателях продукции, соответствие ее установленным нормам технической и нормативной документации.
Заказать протокол испытаний для самостоятельной регистрации декларации ТР ТС ЕАЭС во ФГИС Россаккредитации можно в нашей компании.

Подробнее