Russian Russian
Мы в Instagram

Новости

Сертификация точильных станков

04.06.2020

Получить сертификат соответствия на точильный станок согласно процедуры сертификации продукции, Вы можете в компании "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ", наши специалисты помогут Вам на всех этапах прохождения процедуры сертификации

 

сертификация_точильных_станков_1

 

Все знают, что такое станок металлообрабатывающий? Всем известно, для чего он нужен и где применяется. Но не все знают, что прежде, чем попасть к вам, он проходит строжайшую проверку на качество, на безопасность, на соответствие заявленным характеристикам и требованиям, которые предъявляются к такому виду оборудования.

 

Для чего все так усложнять, спросите Вы ?

 

В быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка нет. Совсем другое, когда появляется необходимость в заточке инструмента. Топоры, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную крайне тяжело и практически невозможно. Не забываем о том, что человек с данным оборудованием работает руками. Могут произойти различного рода инциденты. И для того, чтобы такого не случилось, ответственный изготовитель уделает большое внимание всевозможным проверкам, испытаниям, экспертизам и т.д., чтобы подтвердить качество производимого им инструмента.

 

Как устроены точильные станки

 

Устройство точильного станка крайне простое: на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, имеет функциональные ножки или фиксируется к столешнице. один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Диаметр абразивных камней колеблется в пределах 100-250 мм при толщине 15-32 мм. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

 

сертификация_точильных_станков_2

 

Сфера применения заточных станков разнообразна:

 

  • Станок для заточки сверл. Способен заострить сверла разного диаметра, разной конфигурации, из разных материалов, включая твердосплавную сталь.

 

  • Для цепей бензиновых либо электрических пил. При обработке можно выбрать определенный угол и задать глубину.

 

  • Точильный станок для ножей и ножниц. Инструменты можно подавать на круг под нужным углом.

 

  • Точила-граверы. На оборудовании скомбинированы несколько заточных дисков и насадки для заточки на гибком валу.

 

Виды точильных станков

 

  • Бытовой - это станки на которые не нужна серьезная мощность. Они работают и при малых. Используется для заточки или шлифовки мелких изделий. Бытовые модели имеют не большой функционал.

 

  • Профессиональный - это станок который может работать беспрерывно в течение всего дня. Оборудуется переключателем скоростей, может затачивать под конкретным углом.

 

  • Промышленный - это станок который представляет собой монолитную конструкцию, зачастую в напольном исполнении. Имеет большой диаметр абразивных кругов, подходит для продолжительных работ.

 

Так же точильные станки делятся на:

 

  • Высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. 

 

  • Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо так как единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

 

  • Точильно-шлифовальные, в них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

 

Плюсы точильных станков

 

У точильных станков есть ряд важнейших преимуществ:

 

  • Отсутствие биения дисков и чрезмерной вибрации при работе, что создает тишину;

 

  • Компактность – большой плюс для тех, кто использует станок в быту;

 

Какой разрешительный документ необходимо получать на точильный станок при сертификации продукции и куда обратиться

 

Станки металлообрабатывающие попадают под действие нескольких ТР ТС:

 

  • ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования";  

 

  • ТР ТС 004/2011 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности низковольтного оборудования"; 

 

  • ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств".

 

Согласно номенклатуре технического регламента, станки точильные попадают под декларирование и заявителям на них необходимо получать декларацию соответствия.

 

Кто может помочь заявителю/поставщику/производителю получить декларацию соответствия на точильный станок

 

Для того, чтобы Вы не попали в руки недобросовестных организаций, а также организаций, которые не имеют прямое отношение к органу по сертификации, вам, в первую очень необходимо определить для себя Органы по сертификации, в которых вы были бы рады оформить документы. Для этого можно воспользоваться открытой информацией сайта Росаккредитации. Именно там мы сможете увидеть всю интересующую вас информацию: Есть ли у ОС аккредитация, на какие ГОСТы есть аккредитация, на какие ТР ТС разрешено проводить сертификацию продукции/декларирование данному ОС, как долго функционирует, какие приостановки были и т.д.

 

Какие документы необходимо предоставить, что бы заказать декларацию соответствия ТР ТС на точильные станки

 

Для оформления и регистрации декларации соответствия ТР ТС необходим минимальный комплект документов, который состоит из:

 

  • Заявка на декларирование;

 

  • Уставные документы ( ИНН, ОГРН, Устав);

 

  • Товаросопроводительные документы ( Контракт, инвойс, Договор УЛ);

 

  • Техническое описание на продукцию;

 

  • Этикетки;

 

  • Образцы.

 

Сертификация проще, если есть знающий человек, который всегда на связи, который подкован, компетентен, вежлив и клиентоориентирован. Таких сотрудников вы сможете найти в компании "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ".

 

Почему клиенты выбирают компанию "ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ"

 

  • Специалисты компании помогут Вам правильно подготовить комплект документов согласно требований технического регламента таможенного союза для прохождения сертификации в сертификационном центре;

 

  • Наши специалисты вливаются в процесс с первого обращения, уточняют все нюансы поставки и планируемый срок прохождения таможенного поста, поэтому помогут Вам в запланированный срок получить разрешительный документ, а экспертный состав обладает соответствующей квалификацией, чтобы дать ответы на все волнующие вас вопросы, связанные с нюансами оформления разрешительного документа;

 

  • Испытательный центр имеющий инновационное оборудование позволит Вам качественно подойти к процессу испытаний продукции, при желании клиента испытательная лаборатория в момент проведения испытаний может вести видео фиксацию и фото съемку.

 

ПОЛУЧИТЬ ДЕКЛАРАЦИЮ СООТВЕТСТВИЯ НА ТОЧИЛЬНЫЙ СТАНОК

 

Испытания ПРОДУКЦИИ точильных станков – важнейший этап в оформлении разрешительного документа

 

Ни раз ранее мы уже говорили, что испытания продукции – это основной пункт в процедуре получения разрешительного документа любой продукции. И в этот раз исключений не будет. От исследований и подтверждений станков зависит их качество, безопасность и соблюдение всех норм и требований. Давайте представим, если какой-то из станков не будет иметь разрешительного документа. Отсутствие декларации или сертификата соответствия говорит только о том, что данный станок не подвергался испытаниям, а значит не безопасен. Захочет ли кто-то покупать и пользоваться таким оборудованием вопрос риторический.

 

Представим себе перегрев диска или дефект, который произойдет не будь этот станок проверен на прочность. А еще давайте представим, если пр изготовлении таких станков будут использованы дешевые, легкогнущиеся материалы…

 

Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

 

Фотоматериал испытаний продукции 

 

испытания_точильных_станков_1

 

испытания_точильных_станков_2

 

Ниже мы приведем пример протокола испытаний одного из таких точильных станков, где вы сможете наглядно увидеть, какие виды исследований мы проводим

 

№ п/п

Наименование показателя (характеристик) и критерий соответствия по ГОСТ 12.2.009-99

Пункт требований НД ГОСТ 12.2.009-99

Метод исследования

Результат испытания (наблюдения) и/или вывод о соответствии

Физико-механические испытания

Условия окружающей среды: температура (21,6÷26)°C, влажность (22,5÷38,7) %, давление (750÷756) мм. рт. ст.

4 Общие требования безопасности к станкам всех видов

4.1 Основные принципы безопасности

1

Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте.

 

 

п.4.1.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.1

Учтено при конструировании

Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

Учтено при конструировании

2

Изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах (далее - ЭД) об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты.

 

п.4.1.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.2

В ЭД  проинформировано об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты

3

Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся от рекомендованных в ЭД, которые можно предотвратить (например, применение станка не по назначению).

 

п.4.1.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.3

Возможность возникновения опасных ситуаций устранена конструкцией

4

Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в ЭД.

п.4.1.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.4

Учтено при конструировании

5

Станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы. При работе станков преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов не допускаются.

 

 

 

п.4.1.5

 

 

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.5

Станок, а также все узлы и элементы станков устойчивы. Для временной фиксации станка предусмотрено крепление резиновыми стойками

При работе станка возможно преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станка и их узлов нет.

Если вследствие формы станков или технологии монтажа такая устойчивость не может быть обеспечена, предусматривают соответствующие методы установки и средства закрепления станков с указанием в ЭД

Для устойчивой фиксации станка на рабочем столе предусмотрено 4 технологических отверстия для жесткого закрепления болтами

6

Конструкция станков (узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

п.4.1.6

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.6

Учтено при конструировании

7

В станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не ранее отключения привода подачи.

п.4.1.7

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.7

Конструктивно не предусмотрено.

8

Конструкция станков должна обеспечивать безопасность работающего с инструментом, а также с частями станков, представляющими опасность, даже при незначительном весе этих частей.

п.4.1.8

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.8

Учтено при конструировании

9

В конструкции станков должны рационально использоваться принципы эргономики и средств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.

 

п.4.1.9

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.9

Требование

выполнено

10

Конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов (электромагнитных, электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т. д.) на безопасность работы станков

 

 

 

п.4.1.10

 

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.10

Конструктивно  ЧПУ не предусмотрено.

Требования к защите и безопасности работы устройств числового программного управления - по ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642.

Конструктивно  ЧПУ не предусмотрено.

11

Проектировщик в выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных с результатами эффективности их действия, придерживается следующей последовательности:

 

 

 

п.4.1.11

 

 

 

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.11

 

- применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства, работающего;

Конструктивно предохранительные устройства не предусмотрены.

- указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);

В РЭ  имеется раздел «Общие правила техники безопасности»

12

Общие требования безопасности к производственному оборудованию - по ГОСТ 12.2.003

п.4.1.12

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.1.12

Общие требования по ГОСТ 12.2.003 соблюдаются

4.2 Материалы и продукция

   13

Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков

п.4.2.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.2.1

Качество узлов и материалов сведено к минимуму возникновение опасных ситуаций.

4.3 Освещение

14

Освещение

п.4.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.3

На станке имеется диодная лампа для подсвечивания рабочей зоны

п.4.4 Транспортирование

   15

Станки и их составные части, а также совместно применяемые устройства должны быть оборудованы устройствами (ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями, приливами и т. п.) и меть форму, удобную для их надежного захватывания и подъема, безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования, монтажа и демонтажа. При их отсутствии должны быть предусмотрены устройства, специально предназначенные для подъема и перемещения определенных составных частей станка

п.4.4.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.4.1

Электроинструмент имеет малую и удобную форму для перемещения

16

При необходимости станки и их составные части должны быть снабжены устройствами для закрепления перемещающихся частей, исключающими их перемещение во время транспортирования

п.4.4.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.4.2

Конструктивно не предусмотрено.

17

Станки, а также все узлы и элементы станков в транспортной таре должны быть устойчивы. В упакованном виде ненамеренное опрокидывание, падение или смещение, как самих станков, так и их узлов не допускается

п.4.4.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.4.4.3

Точильный станок в транспортной таре устойчив

Если вследствие недостатков формы станков или технологии монтажа их устойчивость не может быть обеспечена, предусматривают методы установки и средства закрепления станков в таре и указывают их в ЭД.

Не требуется (см. выше п.17 часть 1)

п.5 Системы управления и командные устройства

п.5.1 Безопасность и надежность систем управления

18

Конструкция систем управления должна обеспечивать такие безопасное функционирование надежность, чтобы были исключены опасные ситуации

п.5.1.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.1.1

Требование

выполнено

19

Расположение органов, входящих в систему управления станков, должно обеспечивать защиту от возникновения при работе с ними дополнительных опасностей

 

 

п.5.1.2

 

 

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.1.2

Требование

выполнено

Компоновка органов управления станка должна учитывать принципы эргономики: расположение, движение и сопротивление исполнительных частей должны быть совместимы с управляющим действием. При этом учитывают нагрузки, вызванные необходимым или предусмотренным примене­нием индивидуальных средств защиты (ботинки, перчатки).

Требование

выполнено

Станки должны быть снабжены индикаторными приспособлениями и указателями, хорошо видимыми с рабочего места.

Конструктивно не предусмотрено.

Число органов управления, их конструкция и расположение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами

Электроинструмент имеет один орган управления.

Каждый орган управления, в зависимости от назначения, должен иметь четкий характерный признак управляющего действия: фиксацию положения, щелчок при переключении, зрительно хорошо различимые положения органов управления и т. д

Электроинструмент имеет один органа управления, который имеют чёткие признаки управления

Органы ручного управления, в том числе на пультах электрического управления, должны быть выполнены и расположены таким образом, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управления и части станков и исключало возможность случайного воздействия на них.

Орган ручного управления расположен таким образом,что при его использовании не приводит к защемлению и наталкиванию рук.

п.5.2 Средства и органы управления

20

Органы управления станками -по ГОСТ 22614-77

Минимальный размер приводного элемента: 18 мм

Минимальное расстояние между центрами приводных элементов: 18-25 мм

Рабочий ход приводного элемента: 4-6 мм

Усилие нажатия: 4-6 Н

п.5.2.1.

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.1.

Эргономические показатели:

Минимальный размер приводного элемента: 27мм

Минимальное расстояние между центрами приводных элементов: 18 мм

Рабочий ход приводного элемента: 6 мм

Усилие нажатия: 4 Н

Органы управления станками -по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 9146, ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269, ГОСТ 22613

Не относится

21

Органы управления станком должны быть:

п.5.2.2.

 

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.2

 

- доступны и расположены с учетом эргономических факторов и не находиться в плоскости режущего инструмента;

Орган управления расположен в доступной части машины и не находится в плоскости режущего инструмента

- конструированы и размещены так, чтобы исключалось их непроизвольное перемещение;

Перемещение исключено.

- размещены относительно корпуса станка с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты пользования, а также значимости функций;

Конструктивно не предусмотрено.

- выполнены таким образом, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

Управление нажатием пальца.

- выполнены таким образом, чтобы исключить возможность скопления на них стружки и других отходов;

Требование

выполнено

- сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать предусмотренные нагрузки;

Требование

выполнено

- снабжены четко выполненными знаками и надписями, однозначно определяющими назначение органов управления и обеспечивающими возможность прочтения на расстоянии не менее 500 мм.

Требование

выполнено

- расположены вне опасной зоны так, чтобы манипулирование органами управления не вызвало дополнительных опасностей для работающего. При зажиме и разжиме заготовки рукоятки не должны быть направлены в сторону инструмента.

Расположение не вызывает дополнительной опасности.

22

Часто используемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки станков располагают на передней стенке станков в удобных для работы местах

п.5.2.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.3

Требование

выполнено

Рукоятки (рычаги) зажимов многопозиционных приспособлений станков, предназначенных для загрузки и разгрузки заготовок в процессе обработки, располагают в зоне, исключающей травмирование работающего инструментом или стружкой.

Конструктивно не предусмотрено.

Конструкция станка не должна допускать включения движений разных сборочных единиц станка путем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления (например, включение зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привести к травмированию.

Конструктивно не предусмотрено.

Если во время механизированных перемещений подвижных органов станков частота вращения звездообразных штурвалов, маховиков с рукоятками может превысить 20 об/мин, то предусматривают их автоматическое отключение во время этих перемещений.

Конструктивно не предусмотрено.

Участки захвата на рукоятках управления станками (за исключением настольных) располагают при среднем положении рукояток на высоте не ниже 500 и не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.

Станок настольный

В случае пользования рукоятками управления не более восьми раз в смену допускается располагать их на высоте от 300 до 1850 мм.

Конструктивно не предусмотрено.

Нижний ряд кнопок пультов управления электрооборудованием располагают на высоте не ниже 600 мм, а верхний - не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.

Конструктивно не предусмотрено.

23

Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках), постоянно используемых при ручном управлении станками, не должно превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения - 80 Н (8 кгс).

п.5.2.4.

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.4.

Конструктивно не предусмотрено.

Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках), используемых не более пяти раз в смену, не должно превышать 150 Н (15 кгс), используемых не более 25 раз в смену - 80 Н (8 кгс)

Конструктивно не предусмотрено.

Усилие рывка на зажимных рукоятках и рычагах (маховиках) различного назначения в моменты конца зажима и начала разжима, не должно превышать 500 Н (50 кгс).

Конструктивно не предусмотрено.

Для станков массой до 10 т высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) под съемные рукоятки для перемещения и закрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструмента должна быть не менее 500 мм и не более 1500 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой осуществляется управление. При усилии на рукоятках и рычагах (маховиках) до 40 Н (4 кгс) допускается высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 1600 мм.

Конструктивно не предусмотрено.

На станках массой до 15 т съемные рукоятки частого пользования для перемещения и закрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструмента должны обладать необходимой прочностью и иметь массу не более 2,6 кг, а на станках массой свыше 15 т - не более 4 кг

Конструктивно не предусмотрено.

В станках, предназначенных для серийного производства, органы ручного управления, используемые только при настройке станка на обработку другой детали, допускается располагать на высоте расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 2500 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой осуществляется управление.

Конструктивно не предусмотрено.

Если органы ручного управления располагаются выше указанных размеров, то доступ к ним обеспечивается при помощи площадок, лестниц, подножек, ступенек, имеющих надежное крепление.

Конструктивно не предусмотрено.

Для станков (например радиально-сверлильных), где возможна обработка высоких заготовок с управлением станком с заготовки или специального помоста, расположение органов управления должно относиться к случаям, когда станок управляется с пола

Конструктивно не предусмотрено.

Участки захвата органов управления настольных станков и станков с управлением сидя располагают не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола

Конструктивно не предусмотрено.

24

Педали органов управления, приводимые в действие всей ступней ноги, должны иметь рифленую поверхность размером не менее 200 х 80 мм с расположением верхнего конца педали над уровнем пола не выше 100 мм, с пределом перемещения 45 - 70 мм. Усилие перемещения - не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс).

п.5.2.5.

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.5.

Конструктивно не предусмотрено.

Поверхности педалей органов управления, приводимые в действие носком ступни (при опоре пяткой на пол), должны быть рифлеными размером не менее 90 х 60 мм, с пределом переме­щения 25 - 40 мм. Усилие перемещения - не менее 12 Н (1,2 кгс) и не более 30 Н (3 кгс).

Конструктивно не предусмотрено.

Рукоятки, педали и др. органы управления механизированными перемещениями подвижных органов станка должны быть снабжены устройствами для фиксации, блокировки либо устройством, связанным с приводом главного движения станка, исключающим возможность аварии или опасной ситуации (при отжиме обрабатываемых заготовок в зажимных патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки шлифовальных станков находятся не в исходном положении или при вращении патронов, в которых закреплены заготовки, когда подача команд на отвод пинолей задних бабок центровых станков для токарных или шлифовальных операций, и т.п. недопустима).

Конструктивно не предусмотрено.

25

Пульты управления станка с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм от уровня пола должны иметь наклон панели не менее 30° к вертикальной плоскости.

п.5.2.6.

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.6.

Конструктивно не предусмотрено.

При количестве кнопок не более пяти допускается располагать панель управления вертикально и устанавливать пульты управления на всех уровнях по высоте.

Конструктивно не предусмотрено.

26

Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны быть расположены так, чтобы шкала находилась на высоте от 1000 до 1800 мм при работе стоя и от 700 до 1400 мм при работе сидя.

п.5.2.7.

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.7.

Конструктивно не предусмотрено.

Измерительные приборы, по которым производятся точные отсчеты, должны быть расположены таким образом, чтобы шкала находилась на высоте от 1200 до 1600 мм при работе стоя и от 900 до 1300 мм при работе сидя.

Конструктивно не предусмотрено.

Приборы, которые не требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте от 300 до 2500 мм

Конструктивно не предусмотрено.

27

Для станков с регулированием положения путевых упоров переключения, расположенных на подвижных элементах (например столах), во время движения этих элементов должна быть устранена возможность травмирования пальцев рук работающего во время регулирования положения упоров.

п.5.2.8.

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.2.8.

Конструктивно не предусмотрено.

п.5.3 Пуск и остановка станков, в том числе при аварийных ситуациях

      28

Органы управления пуском и остановкой станков должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить работающему возможность легко и надежно манипулировать ими без изменения рабочего положения. При этом должна быть предусмотрена безопасная для работающего возможность пуска станка одной рукой.

п.5.3.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.3.1

Орган управления расположен в доступной части. Предусмотрен безопасный пуск одной рукой.

Пуск станков, а также повторный пуск после остановки, независимо от ее причины, должен быть возможен только манипулированием соответствующими органами управления.

Требование

выполнено

Допускается располагать один орган управления пуском и один орган управления остановкой станка на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечить доступное и безопасное манипулирование органами управления, либо расположение органов управления сбоку от станка.

Конструктивно не предусмотрено.

Орган управления, выполняющий функцию остановки станка, должен быть расположен ниже органа управления пуска станка.

Конструктивно не предусмотрено.

29

Органы управления, выполняющие функции командных устройств выключения (остановки) станков, в том числе аварийные командные устройства, должны обеспечивать выключение всех подключенных к станкам устройств, дальнейшая работа которых может представлять опасность для работающего.

п.5.3.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.3.2

Электроинструмент имеет один орган управления.

Органы управления аварийной остановкой станков после включения должны оставаться в положении, соответствующем остановке станка до тех пор, пока они не будут возвращены намеренным действием работающего в исходное положение; возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску станка; орган управления аварийной остановки станка должен быть окрашен в красный цвет и формой и размерами отличаться от других органов управления.

Конструктивно не предусмотрено.

Если требуется включение обратного направления движения, то для обеспечения безопасности работающего обратное движение должно начинаться с остановки движения

Конструктивно не предусмотрено.

30

Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводы пинолей задних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные для закрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки и инструмент в случаях аварийного прекращения подачи электроэнергии

п.5.3.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.3.3

Конструктивно не предусмотрено.

31

Рекомендуемые цвета для кнопок управления:

п.5.3.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.3.4

 

- красный - кнопки «СТОП», «ОТКЛЮЧЕНО» и аварийная, служащие для остановки станка;

Конструктивно не предусмотрено.

- зеленый - кнопки «ПУСК», «ВКЛЮЧЕНИЕ», служащие для замыкания коммутационных аппаратов. Допускается использовать нейтральные цвета - черный, белый и серый

Конструктивно не предусмотрено.

Кнопка «СТОП» аварийного отключения должна иметь выступающий грибовидный толкатель увеличенного размера.

Конструктивно не предусмотрено.

Рекомендуется под кнопкой «СТОП» наносить на крепежной поверхности круг желтого цвета.

Конструктивно не предусмотрено.

32

Для станков и их составных частей (например станочных приспособлений), оснащенных электроприводом и подключаемых к источникам электроэнергии кабелем со штепсельным разъемом, допускается использовать в качестве устройства отключения штепсельный разъем. В этом случае штепсельный разъем должен быть расположение станке в удобном для работающего месте так, чтобы при возникновении опасной ситуации работающий мог быстро выдернуть кабельную часть штепсельного разъема из ответной части.

п.5.3.5

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.3.5

Станок оснащен электропроводом с вилкой. При возникновении опасной ситуации работающий может быстро выдернуть кабельную часть из ответной части (розетки)

33

Если изменение направления вращения электродвигателя может повлечь поломку станка или создать опасную ситуацию для работающего, то на двигателе или вблизи него на станке размещают табличку со стрелкой, указывающей направление его вращения.

п.5.3.6

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.3.6

Имеется стрелка направления вращения.

34

Если неисправность в системе питания или аварийного отключения станков с ЧПУ приводит к сбою в управляющей программе, следует перед включением автоматического цикла работы восстановить управляющую программу

п.5.3.7

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.3.7

Конструктивно не предусмотрено.

п.5.4 Переключатель режима функционирования (работы)

35

Переключатель режима функционирования (работы)

п.5.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.4

Не относится

п.5.5 Неисправности в энергоснабжении

36

Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций для работающего

п.5.5.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.5.1

Предусмотрено отключение питания штепсельной вилкой.

В том числе должны быть исключены:

 

- самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения;

Исключен самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения

- невыполнение уже выданной команды на остановку

Конструктивно не предусмотрено.

- задержка автоматической или ручной остановки движущихся частей станка;

Конструктивно не предусмотрено.

- выход из строя защитных устройств.

Конструктивно не предусмотрено.

37

Если падение напряжения ниже допустимого уровня может повлечь отключение электроаппаратуры, вызвать опасность для работающего и привести к аварии, то должна быть предусмотрена защита электрооборудования при снижении напряжения ниже допустимого уровня

п.5.5.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.5.2

Конструктивно не предусмотрено.

38

Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметь механические устройства, исключающие самопроизвольное рассоединение контактов (штырей с гнездами).

п.5.5.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.5.3

Конструктивно не предусмотрено.

Использование электроустановочных изделий бытового назначения для подключения электрооборудования станка не допускается.

Требование

выполнено

п.5.6 Неполадки в системе управления

39

Неполадки в системе управления

п.5.6.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.6.1

Не относится

п.5.7 Программное и информационное обеспечение

40

Программное и информационное обеспечение

п.5.7.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.5.7.1

Не относится

п.6 Требования к конструкции станков и их элементам

п.6.1 Стабильность технических параметров

41

Станки и их составные части должны быть разработаны и изготовлены таким образом, чтобы при предусмотренных условиях эксплуатации их технические параметры были достаточно стабильными и могли использоваться с исключением любых опасностей, в том числе ненамеренного опрокидывания, падения или смещения станков, их узлов и заготовок

п.6.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.1

Требование

выполнено

п.6.2 Средства защиты от разрушения в процессе эксплуатации

42

Станки и их составные части должны выдерживать нагрузки во время выполнения технологических операций при режимах, предусмотренных для конкретного станка. Конструкционные материалы, применяемые для изготовления станков, должны иметь достаточную сопротивляемость усталости, старению, коррозии и износу.

п.6.2.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.2.1

Станки и их составные части выдерживают нагрузки во время выполнения технологических операций.

43

Руководство по эксплуатации (далее - РЭ) должно содержать виды и периодичность касающихся безопасности работ по осмотру и техническому обслуживанию станков. При необходимости в РЭ указывают быстро изнашиваемые элементы станков и критерии их замены.

п.6.2.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.2.2

РЭ имеет раздел «Техническое обслуживание» и «Подготовка и порядок работы»

Детали (шлифовальные круги и т.п.) должны быть расположены и смонтированы таким образом, чтобы их фрагменты удерживались от разлетания при разрушении или распаде

Имеется защитный кожух

44

Жесткие и гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи рабочих жидкостей (особенно под высоким давлением), должны выдерживать заранее запланированные внешние и внутренние воздействия. Они должны быть закреплены и (или) защищены с внешней стороны от возможных воздействий, ударов и напряжений, чтобы не стать причиной опасности в случае разрушения (непредусмотренные перемещения, струя под высоким давлением и т. д.).

п.6.2.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.2.3

Конструктивно не предусмотрено.

45

При автоматической подаче заготовки в зону обработки, должна быть обеспечена безопасность работающих в случае возникновения опасных ситуаций при поломке или разрушении инструмента

п.6.2.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.2.4

Конструктивно не предусмотрено.

п.6.3 Предотвращение падения или выбрасывания из станков предметов

46

Конструкция станков должна исключать опасности, вызываемые падающими или выбрасываемыми из станков предметами (заготовки, инструмент, стружка, отходы и т. д.).

п.6.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.3

Имеется защитный кожух

п.6.4 Требования к качеству наружных поверхностей

47

Доступные для работающих части станков, в том числе вращающиеся устройства для закрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны, оправки с гайками и др.), не должны иметь острых кромок и углов, шероховатостей поверхности. При наличии на наружных поверхностях устройств выступающих частей или углублений, которые при работе могут травмировать работающих, они должны иметь ограждения.

п.6.4.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.4.1

Станок не имеет острых кромок и углов.

В случаях, когда вся зона обработки закрывается общим защитным устройством, ограждение отдельных вращающихся устройств не обязательно.

Конструктивно не предусмотрено.

48

Наиболее выступающие за габарит станины внешние торцы сборочных единиц, способные при работе травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более 150 мм/с), должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов; ширина желтой полосы должна составлять 1-1,5 ширины черной полосы

п.6.4.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.4.2

Конструктивно не предусмотрено.

п.6.5 Средства защиты при работе на многопозиционных станках

49

При выполнении станком различных операций, требующих ручного перемещения заготовок между позициями, запуск и остановка процесса обработки в каждой из позиции должны производиться независимо от других позиций, которые в свою очередь не должны представлять опасности или затруднения для работающего

п.6.5.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.5.1

Конструктивно не предусмотрено.

п.6.6 Средства защиты при изменении частоты вращения заготовки или инструмента

50

При выполнении станком различных операций, требующих изменения частоты вращения заготовки или инструмента, его конструкция и изготовление должны исключать опасность или затруднения для работающего от этих изменений

п.6.6.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.6.1

изменения частоты вращения исключать опасность или затруднения для работающего от этих изменений

п.6.7 Требования к подвижным частям станка

51

Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станков должны исключать ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличии неустранимых опасностей станки должны быть оснащены защитными устройствами

п.6.7.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.7.1

Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станка исключают ситуации, представляющие опасность для работающего

Выбор защитных устройств проводят в соответствие с функциональным назначением подвижных частей станков:

 

а) подвижные части для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса, рейки, валы и т.д.);

Имеется защитный корпус

б) подвижные части, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент, вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т.д.).

Имеется защитный кожух и экран для защиты глаз

п.6.8 Требования к устройствам для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента

52

Требования к устройствам для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента

п.6.8.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.6.8.2

Не относится

п.7 Защитные и предохранительные устройства

п.7.1 Общие требования

53

Защитные устройства должны:

п.7.1.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.1.1

 

- быть прочными. Крепление их должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания;

Защитные устройства крепятся при помощи болтового соединения

- допускать проведение работ по смене заготовок и инструмента, техническому обслуживанию и наладке станков (по возможности) без демонтажа защитных устройств. Доступ в рабочую зону должен быть ограничен необходимой операцией;

Раздел в ЭД «Замена шлифовального круга»

- находиться на достаточном расстоянии от опасной зоны, чтобы обеспечить эффективную защиту работающего;

Зашита обеспечивающая эффективную работу.

- обеспечивать безопасное наблюдение за циклом обработки;

Конструктивно  не предусмотрено

- быть такими, чтобы их нельзя было избежать или сделать неэффективными.

Требование

выполнено

54

Защитные устройства не должны:

п.7.1.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.1.2

 

- становиться источником дополнительных опасностей, ограничивать технические возможности станков и вызывать неудобства при их эксплуатации и наладке;

Защитные средства не несут дополнительной опасности.

- затруднять удаление отходов там, где это необходимо;

Не затрудняют удаление пыли.

- снижать освещенность рабочей зоны;

Не снижают освещенность рабочей зоны.

- ограничивать наблюдение за рабочим процессом более, чем это допустимо;

Не ограничивают наблюдение за рабочей зоной.

-повышать уровень шума, создаваемого движущимися частями станков;

Не повышают уровень шума.

- увеличивать вибрацию станков.

Не увеличивают вибрацию.

п.7.2 Требования к защитным устройствам

55

Подвижные части станка (ременные, цепные, зубчатые и др. передачи), расположенные вне корпусов станка и представляющие опасность для работающего, должны иметь защитные устройства (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающие соответствующей прочностью, которые при необходимости оснащают рукоятками, скобами и т. п. для их удобного и безопасного открывания и снятия, перемещения и установки.

п.7.2.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.1

Конструктивно не предусмотрено.

56

Стационарные защитные устройства должны прочно крепиться к месту установки, съем защитных устройств должен проводиться только с применением слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.). После разъединения средств закрепления защитные устройства не должны оставаться в защитном положении

п.7.2.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.2

Защитные средства снимаются при помощи слесарного инструмента

57

Подвижные защитные устройства подвижных частей станка для передачи энергии должны быть (если они открываются) сблокированы с приводом станка для его отключения при снятии (открытии) этого устройства. При этом подвижные части станка могут быть запущены в ход только после закрытия защитных устройств.

п.7.2.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.3

Конструктивно не предусмотрено.

Подвижные защитные устройства подвижных частей станка, принимающие участие в рабочем процессе, в зависимости от выполняемой работы должны быть таким образом связаны с управлением станка, чтобы прекратить доступ к подвижным его частям во время работы. Не допускается запуск подвижных частей станка при наличии к ним доступа. При неисправности защитных устройств запуск в ход подвижных частей станка должен быть предотвращен, подвижные части остановлены.

Конструктивно не предусмотрено.

58

Конструкция подвижных откидных (открывающихся) и легко съемных защитных устройств должна обеспечивать их закрытое состояние при работе станка.

п.7.2.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.3

Подвижные защитные устройства обеспечивают закрытое состояние.

59

Конструкция подвижных защитных открывающихся устройств должна обеспечивать свободный доступ для обслуживания и наладки узлов станка, а также их открывание без применения слесарно-монтажного инструмента.

п.7.2.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.3

Конструкция подвижных защитных открывающихся устройств обеспечивают свободный доступ для обслуживания и наладки узлов станка, а также их открывание без применения слесарно-монтажного инструмента.

60

Демонтаж подвижного легко съемного защитного устройства должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента.

п.7.2.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.3

Демонтаж защитных средств при помощи слесарно-монтажного инструмента

61

Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к необходимым для работы подвижным частям станка, должны перемещаться легко и без применения слесарно-монтажного инструмента. В зависимости от конструктивного исполнения и выполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройств производится вручную или автоматически

п.7.2.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.4

Конструктивно не предусмотрено.

62

Подвижные защитные устройства разрабатывают и изготавливают по ГОСТ 12.2.062. Защитные устройства должны исключать:

п.7.2.5

 

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.5

 

- соприкосновение работающего с подвижными частями станка и режущим инструментом за пределами рабочей зоны;

Обеспечивают защиту за пределами рабочей зоны.

- вылет и выбрасывание режущего инструмента и подвижных частей и элементов станка при его работе;

Исключен вылет и выбрасывание режущего инструмента и подвижных частей и элементов станка при его работе

- выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок или крупных частей заготовок, отходов, образующихся в процессе обработки;

Исключено выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок

- травмирование работающего при переналадке станка, а также при установке и смене режущего инструмента;

Исключают травмирование работающего.

- возможность выхода подвижных частей станка за установленные пределы, т.е. крайние положения подвижных частей станков с механизированной подачей должны ограничиваться устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

Конструктивно не предусмотрено.

Для защиты работающего и исключения опасности должно быть предусмотрено, где это возможно, автоматическое отключение станка при открывании защитных устройств (крышек, дверец и др.). При этом запуск подвижных частей станка может быть произведен только после закрытия защитных устройств и только намеренным манипулированием работающим соответствующими органами управ­ления.

Конструктивно не предусмотрено.

63

Внутренние поверхности откидных (открывающихся) подвижных защитных устройств, закрывающих места расположения подвижных частей станка (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса и т. п.) и требующих периодического доступа при наладке и регулировке узлов, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

п.7.1.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.1.2

Конструктивно не предусмотрено.

64

Если движущиеся элементы станка закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами, дверцами), то окраске в желтый цвет (полностью или частично) подлежат обращенные к ним поверхности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями

п.7.2.6

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.6

Конструктивно не предусмотрено.

С наружной стороны защитных устройств наносят предупреждающий знак опасности и прикрепляют табличку по ГОСТ 12.4.026

Конструктивно не предусмотрено.

При опасности травмирования работающего дверцы должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака опасности сохраняются

Конструктивно не предусмотрено.

Конструкция и прочность защитных устройств должны обеспечивать защиту работающего от травм и выбираться с учетом выполняемых ими функций

Конструкция и прочность обеспечивает защиту работающего

65

Предпочтительно изготовление сплошных защитных устройств

п.7.2.7

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.7

Конструктивно не предусмотрено.

Точность изготовления и установка защитных устройств должны исключать их перекос  и смещение относительно положения, определяемого элементами конструкции станка

Точность изготовления и установка защитных устройств исключает их перекос.

Регулируемые элементы защитных устройств при наладке станков, в зависимости от размеров заготовки закрепляют без применения слесарно-монтажного инструмента

Конструктивно не предусмотрено.

Защитные устройства изготавливают толщиной, не менее: из листовой стали - 0,8 мм, листового алюминия - 2,0 мм или ударопрочной пластмассы - 4 мм.

Толщина защитного кожуха из листовой стали – 1,5 мм

66

При необходимости защитные устройства оборудуют смотровыми окнами достаточных размеров, защищенными трехслойным листовым стеклом марки «Сталинит» по ГОСТ 5727 толщиной не менее 4 мм.

п.7.2.8

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.8

Конструктивно не предусмотрено.

Расстояние от движущихся элементов и узлов станка до поверхности защитных устройств, изготовленных из листового материала с круглыми или квадратными отверстиями или из сетки, должно быть не менее указанных в таблице 2 ГОСТ 12.2.009-99

Конструктивно не предусмотрено.

Конструкция защитных устройств должна обеспечивать, при рациональном использовании принципов эргономики, снижение до минимума утомляемости, психической (стресс) и физической нагрузки работающего. С этой целью устройства должны быть снабжены ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями для подъема и надежного транспортирования

Конструктивно не предусмотрено.

67

Усилие для снятия (демонтажа и регулировки) неподвижных защитных устройств не должно превышать 80 Н (8 кгс).

п.7.2.9

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.2.9

Усилие для снятия (демонтажа и регулировки) неподвижных защитных устройств не превышает 25 Н.

Усилие для снятия подвижных легко съемных защитных устройств должно быть не более 60 Н (6 кгс).

Усилие для снятия подвижных легко съемных защитных устройств 15 Н

Усилие для перемещения подвижных защитных открывающихся устройств из одного фиксированного положения в другое должно быть не более 40 Н (4 кгс).

Конструктивно не предусмотрено.

Усилие для подъема или сдвигания подвижной части откидных подвижных защитных устройств, закрепляющих рабочую зону станка, должно быть не более 20 Н (2 кгс).

Усилие для подъема или сдвигания подвижной части откидных

защитных устройств 0.5 Н

Усилие, необходимое для сдвигания перемещаемых защитных устройств, а также передвижения их с заданной скоростью, в зависимости от цикла обработки, должно быть не более 20 Н (2 кгс).

Конструктивно не предусмотрено.

Масса подвижных защитных открывающихся устройств, снимаемых чаще одного раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали, при подналадке станка и т.п., должна быть не более 6 кг. Защитные устройства должны иметь крепление, не требующее применения ключей и отверток.

Конструктивно не предусмотрено.

п.7.3 Требования к предохранительным устройствам

68

Конструкцией станков должны быть предусмотрены предохранительные устройства от перегрузки, которая может привести к поломке деталей станка или возникновению опасной ситуации.

п.7.3.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.3.1

Конструктивно не предусмотрено.

Гидростанции станков, у которых во время наладки при ручном переключении золотников гидростанции происходит перемещение подвижных органов станка на всю длину хода (не толчковое), должны снабжаться устройством аварийного отключения гидропривода в тех случаях, когда работающий не может воспользоваться кнопкой отключения на пульте управления станком

Конструктивно не предусмотрено.

Устройства, регулирование которых некомпетентными работающими может привести к аварии станка и (или) опасным ситуациям, должны снабжаться замками, пломбами или др. предупреждающими средствами

Конструктивно не предусмотрено.

69

Конструкцией станков с механизированным и автоматизированным вращением или перемещением револьверной головки или инструментального магазина должны быть предусмотрены защитные устройства, предохраняющие от возможного травмирования работающих инструментом при вращении или перемещении головки или магазина

п.7.3.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.3.2

Конструктивно не предусмотрено.

70

При наладке станка предусматривают возможность отключения предохранительных блокировок.

п.7.3.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.7.3.3

Конструктивно не предусмотрено.

п.8 Опасности, вызванные электрической и другими видами энергии

п.8.1 Опасности, вызванные электрической энергией

71

Электрооборудование станков должно соответствовать требованиям

ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.2, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 22789, ГОСТ 27487

п.8.1.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.8.1.1

Электрооборудование отвечает требованиям НД

72

Безаварийная работа станков должна быть обеспечена (при полной нагрузке и без нее) при колебаниях напряжения питающей сети ±10 % номинального значения. Электрооборудование должно обеспечивать безаварийную работу при изменении частоты напряжения по ГОСТ 6697.

п.8.1.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.8.1.2

При колебаниях напряжения питающей сети ±10 % не влияет на работу станка

73

Защита работающих от поражения электрическим током должна быть обеспечена как при нормальной работе станков, так и в случае возникновения неисправностей; защиту от соприкосновения с частями станка, находящимися под напряжением, обеспечивают автоматическим отключением источника питания

п.8.1.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.8.1.3

Конструктивно не предусмотрено.

Открывание оболочек (устройств), дверей, крышек, защитных щитков и др. в местах размещения частей электрооборудования под напряжением должно производиться квалифицированным персоналом

Конструктивно не предусмотрено.

Если доступ к электрооборудованию и аппаратам управления осуществляется неквалифицированными или неподготовленными работающими (например при замене предохранителей), они должны руководствоваться в работе инструкцией по техническому обслуживанию

Конструктивно не предусмотрено.

74

Питание электрохимических и электроискровых установок должно осуществляться только через разделительный трансформатор. Применение для этих целей выпрямителей и делителей напряжения, непосредственно связанных с промышленной сетью переменного тока, не допускается.

п.8.1.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.8.1.4

Конструктивно не предусмотрено.

п.8.2 Опасности, вызванные статическим электричеством

75

Конструкцией станков должны быть исключены опасности от накапливания зарядов статического электричества в процессе обработки деталей, от протекания токонепроводящих рабочих жидкостей и др.

п.8.2.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.8.2.1

Станок заземлен при помощи питающего кабеля.

Шлифовальные (калибровальные) и полировальные станки должны быть снабжены заземляющими устройствами, снимающими электростатический заряд с обрабатываемых заготовок

Конструктивно не предусмотрено.

п.8.3 Опасности, вызванные неэлектрической (гидравлической, пневматической и т.д.) энергией

76

Опасности, вызванные неэлектрической (гидравлической, пневматической и т.д.) энергией

п.8.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.8.3

Не относится

п.9 Опасности, вызванные неправильным монтажом

77

Опасности, вызванные неправильным монтажом

п.9

ГОСТ 12.2.009-99 п.9

Не относится

п.10 Опасности, возникающие при эксплуатации станков

п.10.1 Опасности, вызванные экстремальными температурами

79

При эксплуатации станков должны быть предупреждены возможные опасности для работающих, вызванные прикосновением или нахождением в непосредственной близости от частей станка температурой более 42 °С или от тепла, выделяемого в окружающую среду в процессе обработки деталей, а также от температуры среды, в которой обрабатываются детали (нагретый или расплавленный электролит и т.п.).

п.10.1.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.1.1

Конструктивно не предусмотрено элементов станка нагревающихся свыше 42°С

80

Для станков, установленных в помещениях, температура наружных поверхностей станков или ограждающих их устройств, нагревающихся в процессе эксплуатации, не должна превышать 42 °С в соответствии с требованиями ГОСТ 28139

п.10.1.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.1.2

Конструктивно не предусмотрено элементов станка нагревающихся свыше 42°С

81

Станки, в конструкции которых могут применяться элементы, нагревающиеся свыше 42 °С и доступные для прикосновения, должны иметь предупреждающий об опасности знак (ГОСТ 12.4.026) - желтый треугольник с черной каймой и черным восклицательным знаком и надпись «Осторожно! Возможен ожог».

п.10.1.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.1.3

Конструктивно не предусмотрено элементов станка нагревающихся свыше 42°С

п.10.2 Опасность от пожара и взрыва

82

Конструкция станка должна исключать опасность от пожара или взрыва как самих станков (в результате накапливания зарядов статического электричества, перегрева или короткого замыкания), так и газов, жидкостей, стружки, пыли, паров и других веществ, применяемых или выделяемых в окружающую среду в процессе обработки, а также других факторов, возникающих при эксплуатации станков.

п.10.2.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.2.1

Конструкция станка исключает вероятность пожара или взрыва.

83

Требования пожарной безопасности при эксплуатации станка должны соответствовать ГОСТ 12.1.004 и технической документации на станки

п.10.2.2

 

Конструктивно не предусмотрено.

п.10.3 Опасности, вызванные эмиссией шума

84

Конструкцией станков опасности, вызванные эмиссией шума, должны быть снижены до предельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса и имеющихся средств для снижения шума, прежде всего у его источника

п.10.3.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.3.1

РЭ «Особые правила техники безопасности»

85

Шумовые характеристики станков должны быть предусмотрены в ЭД на станки и не превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.2.107 и действующими санитарными нормами.

Методы измерения шумовых характеристик станка - по ГОСТ 12.2.107

п.10.3.2

ГОСТ 12.1.003-2014

ГОСТ 12.2.107-85

ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 12.2.107-85

р.3

См.

Таблицу 2

п.10.4 Опасности, вызванные вибрацией

86

Конструкцией станков опасности, вызванные вибрацией, должны быть снижены до предельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса и имеющихся средств для снижения вибраций, прежде всего у ее источника

п.10.4.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.4.1

Имеются виброгасящие резиновые опоры

87

Вибрационные характеристики

п.10.4.2

ГОСТ 12.1.012-2004

п.4.1

ГОСТ 31191.1-2004

п.5

РЭ «Предупреждение» в зависимости от характера использования электроинструмента фактический уровень вибрации может отличаться от заявленного, рекомендовано применение перчаток

88

Общая вибрация

ГОСТ 12.1.012-2004

р.6

ГОСТ 31191.1-2014

п.5

Среднеквадратичное значение виброускорения: 0,3м/с2

89

Локальная вибрация

ГОСТ 12.1.012-2004

р.6

ГОСТ 31192.1-2014

п.5

Вибрационная характеристика модели 2,2 м/с2

п.10.5 Опасности, вызванные излучением станков

90

Опасности, вызванные излучением станков

п.10.5

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.5

Не относится

п.10.6 Опасности, вызванные внешним излучением

91

Опасности, вызванные внешним излучением

п.10.6

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.6

Не относится

п.10.7 Опасности, вызванные лазерным излучением

92

Опасности, вызванные лазерным излучением

п.10.7

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.7

Не относится

п.10.8 Магнитная совместимость

93

Магнитная совместимость

п.10.8

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.8

Не относится

п.10.9 Опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов

94

Конструкцией, изготовлением и (или) оснащением станков должны устраняться опасности, вызванные мелкой стружкой, газами, жидкостями, пылью (например абразивной или графитовой) парами или аэрозолями и т. п., выделяемыми при технологическом процессе продуктами

п.10.9.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.9.1

Конструкцией предусмотрено направление вылета пыли. В РЭ предусмотрено применение средств индивидуальной защиты

При опасности превышения концентрации и предельно допустимых норм вредных веществ в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005 станки должны оснащаться средствами для улавливания и (или) отсасывания вредных веществ

Конструктивно не предусмотрено.

95

Защитные устройства, являющиеся частью станков, не должны препятствовать отводу образующихся в зоне обработки отходов. При необходимости к защитным устройствам зоны обработки присоединяют воздухоотвод отсасывающей системы

п.10.9.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.9.2

Защитные устройства не препятствуют отводу отходов.

Если рабочая зона станка не оборудована защитой от вредных веществ, выделяемых при обработке материалов, следует применять индивидуальные средства защиты

В РЭ указано применение средств индивидуальной защиты

96

Отбрасывание на работающих пыли, стружки и других отходов отработанным воздухом пневмоприводов и других устройств не допускается.

п.10.9.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.9.3

Конструктивно не предусмотрено.

Струи воздуха от электродвигателей станков или пневмопривода не должны быть направлены в рабочую зону (пространство высотой до 2 м над уровнем пола или от площадки, с которой производится управление).

Конструктивно не предусмотрено.

97

Применяемые со станками отсасывающие устройства должны обеспечивать очистку воздуха по ГОСТ 12.1.005 и удобное удаление из них задержанной пыли, стружки, конденсата аэрозолей и других отходов

п.10.9.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.9.4

Конструктивно не предусмотрено.

Если очистка до необходимой концентрации загрязненного (продуктами расплавления пластмасс на основе эпоксидных и феноло-формальдегидных и т. п. смол) воздуха не может быть произведена фильтрами отсасывающих устройств, применяемых в станках, то на выходе воздуха из отсасывающего устройства должно быть предусмотрено фланцевое соединение для подключения устройства к воздуховоду специальной вентиляционной системы или воздуховоду, отводящему загрязненный воздух за пределы помещения

Конструктивно не предусмотрено.

Автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами для удаления стружки из станка.

п.10.9.5

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.9.5

Конструктивно не предусмотрено.

п.10.10 Опасность оказаться в "ловушке"

98

Опасность оказаться в «ловушке»

п.10.10

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.10

Не относится

п.10.11 Опасность поскользнуться, споткнуться или упасть

99

Опасность поскользнуться, споткнуться или упасть

п.10.11

ГОСТ 12.2.009-99 п.10.11

Не относится

п.11 Требования к уходу, содержанию и исправности станков

п.11.1 Техническое обслуживание станка

100

Места наладки и технического обслуживания, включая места смазки, располагают вне зон опасности.

п.11.1.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.1.1

Места наладки и технического обслуживания, включая места смазки, расположены вне зоны опасности.

Конструкция станков и их составных частей (станин, столов, приспособлений и др.) должна предусматривать форму, удобную для их технического обслуживания.

Конструкция станка имеет удобную форму для обслуживания

Допускается окрашивать в красный или желтый цвета поверхности схода стружки, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других отходов из зоны обработки.

Конструктивно не предусмотрено.

101

Конструкция устройств станков для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости должна обеспечивать удобное и безопасное регулирование и фиксацию положения для распределения жидкости в зоне обработки

п.11.1.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.1.2

Конструктивно не предусмотрено.

102

Заполняемые вручную масленки располагают вне опасных зон, в местах, удобных для обслуживания. Места ручного заполнения смазки (в том числе с применением шприца) располагают на высоте не более 1800 мм от уровня пола для масленок и не более 1500 мм для резервуаров. При более высоком их расположении должны предусматриваться прикрепляемые к станкам переносные ступени и лестницы. Места заполнения смазки окрашивают в цвет, резко отличающийся от цвета окраски станков. Смазку станков проводят в выключенном состоянии

п.11.1.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.1.3

Конструктивно не предусмотрено.

103

Технологическая оснастка и части станков, особенно часто заменяемые для переналадки или по причине подверженности износу, а также при возможных повреждениях при нарушении правил эксплуатации, должны изготовляться с учетом их легкого и безопасного монтажа и демонтажа. Доступ к этим частям станка для работы с соответствующими вспомогательными средствами (инструментами, измерительными инструментами и т. д.) обеспечивают в соответствии с заданными изготовителем методами работы

п.11.1.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.1.4

Конструктивно не предусмотрено.

104

Работы по наладке и уходу, (ремонт и техническое обслуживание, включая очистку) проводят при остановленном станке

п.11.1.5

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.1.5

РЭ «Инструкция по эксплуатации»

Если условия, указанные в РЭ (хотя бы одно из них), по техническим причинам не могут быть выполнены, то необходимо создать условия для безопасного проведения работы (например с использованием наладочного режима работы).

Условия созданы согласно РЭ.

105

Верхние кромки бункеров автоматов при ручной загрузке в них заготовок должны находиться не выше 1300 мм от уровня пола. При более высоком расположении кромок бункера предусматривают подножки соответствующей высоты

п.11.1.6

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.1.6

Конструктивно не предусмотрено.

106

Высоко расположенные механизмы станков, доступ к которым необходим только при ремонте, допускается обслуживать с передвижных подъемных площадок

п.11.1.7

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.1.7

Конструктивно не предусмотрено.

п.11.2 Доступ к рабочему месту и местам обслуживания и контакта (лестницы, рабочие помосты)

107

Доступ к рабочему месту и местам обслуживания и контакта (лестницы, рабочие помосты)

п.11.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.2

Не относится

п.11.3 Отключение от источников энергии

108

Каждый станок должен быть оснащен устройствами, обозначенными цветом или подсветкой, для быстрого отключения от каждого отдельного источника энергии. Если повторное включение может стать причиной опасности для лиц, находящихся в зоне воздействия, отключающие устройства должны запираться

п.11.3.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.3.1

Конструктивно не предусмотрено.

109

Орган управления устройством для быстрого отключения от источника питания (сетевой выключатель, пусковой автомат и т. д.) располагают в легко доступном для работающего месте.

п.11.3.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.3.2

Орган управления устройством для быстрого отключения от источника питания (сетевой выключатель) располагается в легко доступном для работающего месте.

Для электрических устройств станка, подключающихся к электрической сети штекерным разъемом, достаточно отключения штекера.

 

Быстрое отключение возможно отключением штекера

110

Остаточная или накопленная после отключения станка энергия должна отводиться без опасности для работающего.

п.11.3.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.3.3

Энергия отводится без опасности для работающего

111

При угрозе аварии вследствие отключения от источников энергии должна быть обеспечена безопасность работающих

п.11.3.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.3.4

Безопасность работающих обеспечена.

п.11.4 Участие работающего в обеспечении работоспособности станка

112

Конструкция станков должна сводить к минимуму необходимость участия работающего в обеспечении работоспособности станков, а также обеспечивать возможность работающему легко и безопасно выполнять свои функции

п.11.4.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.4.1

Конструкцией станка сводится к минимуму необходимость участия работающего

113

К периодическому выполнению работ по обеспечению работоспособности станка, допускаются работающие, имеющие соответствующую квалификацию и разрешение

п.11.4.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.4.2

В РЭ раздел «Общие инструкции по технике безопасности» п.22

п.11.5 Очистка станков от отходов

114

Станки и их составные части (станины, столы, приспособления) должны иметь форму и быть оборудованы устройствами, удобными для удаления отходов (стружки, смазочно-охлаждающей жидкости и др.) из зоны обработки, мест наладки, емкостей рабочей жидкости, связанных с эксплуатацией станков

п.11.5.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.5.1

Станок имеет форму удобную для удаления отходов.

115

Если для удаления отходов необходим частичный демонтаж ограждений и других частей станков, то эту работу выполняют в порядке, установленном в РЭ

п.11.5.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.11.5.2

Для удаления отходов не нужен демонтаж ограждений

п.12 Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания станков

п.12.1 Требования к информации

116

Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания станков, должна быть краткой, доступной для восприятия и понимания работающего

п.12.1.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.1.1

Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания станков изложена в РЭ.

п.12.2 Предупредительные устройства

117

Предупредительные устройства

п.12.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.2

Не относится

п.12.3 Предупреждения о потенциальных опасностях

118

Если, несмотря на все принятые меры, существуют потенциальные, неочевидные опасности для работающих, то изготовитель обязан на электрошкафах, распределительных устройствах, нанести предупреждения о потенциальной опасности, понятные работающему и обслуживающему персоналу

п.12.3.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.3.1

Конструктивно не предусмотрено.

Например, на откидные (открывающиеся) подвижные защитные устройства, закрывающие места расположения подвижных частей станка (приводные шкивы, ремни, зубчатые колеса и т.п.), требующие периодического доступа при наладке и регулировке узлов станка, изготовитель с наружной стороны наносит предупреждающий знак об опасности по ГОСТ 12.4.026 (равносторонний треугольник с восклицательным знаком) с предупреждающей надписью: «При включенном станке не открывать!».

Конструктивно не предусмотрено.

п.12.4 Маркировка

119

На станках на видном месте укрепляют табличку (таблички) в соответствии с ГОСТ 7599 и ГОСТ 27487.

п.12.4.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.4.1

Табличка на лицевой части станка

120

В зависимости от конструкции на станках должны быть также обозначены все необходимые для безопасного применения указания (например максимальная частота вращения, наибольшая масса заготовки).

п.12.4.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.4.2

Табличка на лицевой части станка

п.12.5 Руководство по эксплуатации

121

Руководство по эксплуатации (РЭ) должно содержать необходимые планы и схемы для ввода в эксплуатацию, технического обслуживания, осмотра, функциональной проверки и, при необходимости, ремонта станка, а также технические данные, позволяющие безаварийно эксплуатировать станок.

п.12.5.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.5.1

В РЭ расписаны порядок монтажа, регулировки, замены элементов и ввод в эксплуатацию.

122

Руководство по эксплуатации должно содержать подробное описание порядка выполнения монтажа, перечень проверок и контрольных испытаний перед пуском станка в эксплуатацию, исключающих возможность возникновения опасных ситуаций, связанных с ошибками монтажа.

п.12.5.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.5.2

В РЭ расписаны порядок монтажа и ввод в эксплуатацию.

123

Общие требования к содержанию РЭ в части обеспечения безопасности - по ГОСТ 26583 и ГОСТ 12.2.003.

п.12.5.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.12.5.3

Общие требования к содержанию РЭ обеспеченны

п.13 Электрооборудование

п.13.1 Общие требования

124

Требования к электрическому и электронному оборудованию (далее электрооборудование) металлообрабатывающих станков - по ГОСТ 27487 (ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007)

п.13.1.1

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007

р.8

Требования учтены

п.13.2 Цепи управления и сигнализации

125

Входящие в цепи управления и сигнализации аппараты ручного управления размещают таким образом, чтобы, по возможности, исключить случайное воздействие на них.

п.13.2.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.2.1

Конструктивно не предусмотрено.

Кнопки управления (кроме кнопок управления двумя руками), предназначенные для включения (не используемые для аварийного отключения) станка, должны иметь толкатели, не выступающие за уровни фронтальных колец или лицевой части кнопочной станции (пульта, панели); кнопки отключения («Стоп») могут выступать за указанные уровни

Конструктивно не предусмотрено.

126

Допускается не применять нулевую защиту электрооборудования станков при наличии на них электродвигателей мощностью до 0,25 кВт или в случае, когда все механизмы станков закрыты и исключается травмирование или поломка механизмов станков при произвольном их включении после восстановления напряжения питающей сети

п.13.2.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.2.2

Конструктивно не предусмотрено.

п.13.3 Монтаж оборудования цепей управления и защиты

127

Электрическая аппаратура, входящая в цепи управления, и устанавливаемые непосредственно на станках электромашины должны иметь исполнения, соответствующие степени защиты по ГОСТ 14254 с учетом требований ГОСТ 27487 по месту установки, устранению возможности случайного прикосновения к токоведущим частям, возможным повреждениям, а также по защите от нарушения нормальной работы от попадания СОЖ, масла и т.д.

п.13.3.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.3.1

Конструктивно не предусмотрено.

Шкафы с электрооборудованием должны устанавливаться таким образом, чтобы проход между открытыми дверями электрошкафов и оборудованием был не менее 0,6 м

Конструктивно не предусмотрено.

п.13.4 Монтаж защитных цепей

128

Наибольшие диаметры винтов и наименьшие диаметры площадок, к которым прижимаются заземляющие проводники из меди, должны соответствовать таблице 4 ГОСТ 12.2.009-99

п.13.4.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.4.1

Конструктивно не предусмотрено.

129

Над заземляющим зажимом станка устанавливают знак заземления по ГОСТ 21130.

п.13.4.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.4.2

Конструктивно не предусмотрено.

130

Если элементы электрооборудования, установленные на сборочных единицах станка, изолированы от заземленной станины станка, то в их конструкции предусматривают заземляющие зажимы.

п.13.4.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.4.3

Конструктивно не предусмотрено.

131

В зависимости от сечения проводов, подводимых к станку или к отдельным его механизмам, содержащим электрооборудование, для заземления должны выбираться медные провода:

п.13.4.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.4.4

 

- при сечении питающих проводов до 16 мм2 - равные сечению питающих проводов, но не менее 1,5 мм2;

Конструктивно не предусмотрено.

- при сечении питающих проводов свыше 16 мм2 - равные 50% сечения питающих проводов, но не менее 16 мм2;

Конструктивно не предусмотрено.

- при размещении заземляющих жил кабеля или многожильных проводов в общей защитной оболочке - не менее 1,0 мм2

Конструктивно не предусмотрено.

132

Если для заземления применяют проводники не из меди, а из других металлов, то их электрическое сопротивление на соответствующем участке не должно быть больше допустимого для медного проводника.

п.13.4.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.4.4

Конструктивно не предусмотрено.

133

Если конструкции электрических машин и аппаратов, вследствие малых размеров, не позволяют подводить к ним проводники необходимых сечений, то допускается применять для заземления проводники из меди сечением не менее 0,75 мм2

Конструктивно не предусмотрено.

134

Ко всем электродвигателям и аппаратам управления, имеющим металлический корпус с собственным винтом заземления, установленным вне панелей и блоков управления и подключенным к линейному или фазному напряжению силовой питающей сети, независимо от величины измеренного электрического сопротивления между ними и устройством заземления на вводе питания станка, подводят заземляющий провод, подсоединенный к заземляющему зажиму, расположенному в ближайших разветвительной коробке, нише, пульте или шкафу управления

п.13.4.5

ГОСТ 12.2.009-99 п.13.4.5

Конструктивно не предусмотрено.

п.14 Дополнительные требования к станкам различных групп

п.14.1 Станки токарной группы

137

Станки токарной группы

п.14.1

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.1

Не относится

п.14.2 Станки сверлильной группы

138

Станки сверлильной группы

п.14.2

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.2

Не относится

п.14.3 Станки расточной группы

139

Станки расточной группы

п.14.3

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.3

Не относится

п.14.4 Станки фрезерной группы

140

Станки фрезерной группы

п.14.4

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.4

Не относится

п.14.5 Станки строгальной, долбежной и протяжной групп

141

Станки строгальной, долбежной и протяжной групп

п.14.5

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.5

Не относится

п.14.6 Станки зубообрабатывающей группы

142

Станки зубообрабатывающей группы

п.14.6

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.6

Не относится

п.14.7 Станки отрезной группы

143

Станки отрезной группы.

п.14.7

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.7

Не относится

п.14.8 Станки для абразивной, абразивно-электроэрозионной и абразивно-электрохимической обработки

156

Станки для абразивной, абразивно-электроэрозионной и абразивно-электрохимической обработки

п.14.8

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.8

Не относится

п.14.9 Агрегатные станки и станки, входящие в автоматические линии

157

Агрегатные станки и станки, входящие в автоматические линии

п.14.9

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.9

Не относится

п.14.10 Электроэрозионные станки

158

Электроэрозионные станки

п.14.10

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.10

Не относится

п.14.11 Электрохимические станки

159

Электрохимические станки

п.14.11

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.11

Не относится

п.14.12 Ультразвуковые станки

160

Ультразвуковые станки

п.14.12

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.12

Не относится

п.14.13 Станки с ЧПУ

161

Станки с ЧПУ

п.14.13

ГОСТ 12.2.009-99 п.14.13

Не относится

 

Вид трудовой деятельности

Предельно допустимые уровни звуковой мощности, в дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звуковой мощности, дБА

Заявленное значение эквивалентного звуковой мощности, дБА

 

Измеренное значение эквивалентного звуковой мощности, дБА

Выполнение работ на станке с номинальной мощностью электродвигателя до 2 кВт

     Частот

Наимен

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

84

80

76

Требование ГОСТ

82

82

82

82

79

77

75

73

Результаты измерений

80

81

79

79

77

78

76

74

  

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. измерения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Электромагнитная совместимость

Нормы гармонических составляющих тока для ТС класса А

1.       

Порядок гармонической составляющей n

 

А

ГОСТ 30804.3.2-2013 п.7.1

Гармонические составляющие потребляемого тока для ТС класса А не должны превышать значений, установленных в таблице

ГОСТ 30804.3.2-2013 Приложение А

1. Температура 19 °C,

2. Влажность 48%,

3. давление 746  мм.рт. ст.

Нечетные гармонические составляющие

Максимально допустимое значение гармонической составляющей тока, А

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

31

33

35

37

39

2,30

1,14

0,77

0,40

0,33

0,21

0,15

0,13

0,12

0,11

0,1

0,09

0,08

0,08

0,07

0,07

0,06

0,06

0,06

0,017

0,003

0,001

0,000

0,002

0,000

0,001

0,002

0,000

0,001

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

2.       

Четные гармонические составляющие

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

1,08

0,43

0,30

0,23

0,18

0,15

0,13

0,12

0,10

0,09

0,08

0,08

0,08

0,07

0,07

0,07

0,06

0,06

0,05

0,05

0,004

0,000

0,000

0,000

0,000

0,001

0,000

0,001

0,001

0,001

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

 

Изменения напряжения:

1.       

- относительное изменение напряжения, d(t)

%

ГОСТ 30804.3.3-2013 п.5

не более  3,3%

ГОСТ 30804.3.3-2013 п.4.1

1. Температура 19 °C,

2. Влажность 48%,

3. давление 746  мм.рт. ст.

0,00

2.       

- установившееся относительное изменение напряжения, dС  

%

не более 3,3%

-0,04

3.       

- максимальное относительное изменение напряжения, dmax:

%

a) нет дополнительных условий  

не более 4 %

1,11

b) ТС, у которых включение/выключение осуществляется вручную, включение/выключение осуществляется автоматически чаще двух раз в день при условии запаздывающего повторного запуска (запаздывание должно быть не менее нескольких десятков секунд) или повторный запуск после прерывания напряжения в системе электроснабжения осуществляется вручную 

не более 6 %

с) ТС, которые применяются для выполнения определенных функций или включаются/выключаются автоматически или вручную, но не чаще двух раз в день и имеют запаздывающий повторный запуск или ручной повторный запуск после прерывания напряжения в системе электропитания 

не более 7 %

Доза фликера:

4.       

- кратковременная  доза  фликера  PST

_

ГОСТ 30804.3.3-2013 п.5

не более 1,0

ГОСТ 30804.3.3-2013 п.4.2

1. Температура 19 °C,

2. Влажность 48%,

3. давление 746  мм.рт. ст.

0,10

5.       

- длительная  доза  фликера  PLT

не более 0,65

ГОСТ 30804.3.3-2013 п.4.3

1. Температура 19 °C,

2. Влажность 48%,

3. давление 746  мм.рт. ст.

0,03

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Физико-механические показатели

Требования безопасности к электротехническому изделию и его частям

1.      

Расположение и соединение частей изделия

 

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.1.4

Расположение и соединение частей изделия должны быть выполнены с учетом удобства и безопасности наблюдения за изделием при выполнении сборочных работ, проведении осмотра, испытаний и обслуживания.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.1.4

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Расположение и соединение частей изделия выполнены с учетом удобства и безопасности наблюдения за изделием при выполнении сборочных работ, проведении осмотра, испытаний и обслуживания.

Требования к органам управления

2.      

Отсутствие опасности при пользовании органами ручного управления.

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.4.3

Пользование органами ручного управления и регулировки в последовательности, отличной от установленной, не должно приводить к возникновению опасных ситуаций или должно быть исключено введением блокировки.

 

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.4.3

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Пользование органами ручного управления и регулировки в последовательности, отличной от установленной, не  приводит к возникновению опасных ситуаций

 

3.      

Наличие указателя при фиксации органов управления

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.4.5

Органы управления, имеющие фиксацию в установленном положении, должны снабжаться указателем

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.4.5

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Органы управления, имеющие фиксацию в установленном положении,  снабжены указателем

4.      

Температура на поверхности органов управления.

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.4.7

Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях, не должна превышать 40 °С для органов управления, выполненных из металла, и 45 °С - для выполненных из материалов с низкой теплопроводностью.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.4.7

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях, не превышает 40 °С

5.      

Цвет органов управления для останова и пуска

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.4.8

Орган управления, которым может быть попеременно вызван останов или пуск изделия, должен быть выполнен только ахроматического цвета

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.4.8

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Орган управления, которым может быть попеременно вызван останов или пуск изделия, выполнен чёрным  цветом

Требования к оболочкам

6.      

Отсутствие возможности снятия оболочек без помощи инструмента

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.6.1

Оболочки должны соединяться с основными частями изделий в единую конструкцию, закрывать опасную зону и сниматься только при помощи инструмента.

 

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.6.1

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Оболочка соединяется с основными частями изделий в единую конструкцию, закрывает опасную зону и снимается  только при помощи инструмента

 

Требования к зажимам и вводным устройствам

7.      

Ввод проводов в корпусы, коробки выводов, щитки и другие устройства

 

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.7.1

Ввод проводов в корпусы, коробки выводов, щитки и другие устройства следует осуществлять через изоляционные детали. При этом должна исключаться возможность повреждения проводов и их изоляции в процессе монтажа и эксплуатации изделия.

Должно быть предотвращено расщепление многожильных проводов на отдельные жилы.

 

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.7.1

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Ввод проводов в корпус осуществляется через изоляционные детали. Возможность повреждения проводов и их изоляции в процессе монтажа и эксплуатации изделия исключаются.

 

8.      

Возможность случайного прикосновения к токоведущим частям, электрических перекрытий, а также замыкания проводников на корпус и накоротко.

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.7.2

Конструкция и материал вводных устройств должны исключать возможность случайного прикосновения к токоведущим частям, электрических перекрытий, а также замыкания проводников на корпус и накоротко.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.7.2

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Конструкция и материал вводных устройств  исключает возможность случайного прикосновения к токоведущим частям,  а также замыкания проводников на корпус и накоротко.

9.      

Безопасный доступ  к элементам (контактам, проводникам, зажимам и т.п.) и для осуществления ввода и разделки проводов.

-

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.7.3

Внутри вводного устройства должно быть предусмотрено достаточно места для безопасного доступа к его элементам (контактам, проводникам, зажимам и т.п.) и для осуществления ввода и разделки проводов.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.7.3

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Внутри вводного устройства  предусмотрено достаточно места для безопасного доступа к его элементам  и для осуществления ввода и разделки проводов.

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Электробезопасность

Классы электротехнических изделий по способу защиты человека от поражения электрическим током

1.      

 Класс защиты по электробезопасности

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.2.1

0; 0I; I; II; III.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.2.1

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Класс I

Требования к изоляции

2.      

Класс нагревостойкости , электрическая прочность изоляции

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.2.1

Выбор изоляции изделия и его частей следует определять классом нагревостойкости, уровнем напряжения электрической сети, а также значениями климатических факторов внешней среды.

Значение электрической прочности изоляции и значение ее сопротивления должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.2.1

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Изоляция изделия и его частей  определена классом нагревостойкости. Значение электрической прочности изоляции и значение ее сопротивления указаны в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

3.      

Защита  от поражения электрическим током.

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.2.2

Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения, должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.2.2

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения,  обеспечивает защиту человека от поражения электрическим током.

Требования к защитному заземлению

4.      

Наличие элемента заземления

-

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.1

Элементом для заземления должны быть оборудованы изделия, назначение которых не требует осуществления способа защиты человека от поражения электрическим током, соответствующего классам II и III.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.1

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Изделие оборудовано элементом для заземления

5.      

Способ присоединения заземляющего проводника

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.2

Для присоединения заземляющего проводника должны применяться сварные или резьбовые соединения.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.2

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. Ст.

 

Для присоединения заземляющего проводника  применяется резьбовое соединение

6.      

Отсутствие использования для заземления болтов, винтов, шпилек, выполняющих роль крепежных деталей.

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.3

Не допускается использование для заземления болтов, винтов, шпилек, выполняющих роль крепежных деталей.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.3

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Заземляющие зажимы

не  выполняют роль крепежных деталей.

7.      

Стойкость к коррозии Болта (винта, шпильки) для присоединения заземляющего проводника

-

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.4

Болт (винт, шпилька) для присоединения заземляющего проводника должен быть выполнен из металла, стойкого в отношении коррозии, или покрыт металлом, предохраняющим его от коррозии, и контактная часть не должна иметь поверхностной окраски.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.4

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Винт для присоединения заземляющего проводника выполнен из металла и покрыт металлом, предохраняющим его от коррозии, и контактная часть не  имеет поверхностной окраски.

8.      

Размещение болта (винта, шпильки) для заземления 

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.5

Болт (винт, шпилька) для заземления должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом нестираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака и способ его выполнения - по ГОСТ 21130-75, а для светильников - по ГОСТ 17677-82*.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.5

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Винт для заземления  размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором  осуществлено присоединение заземляющего проводника  нанесен нестираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака и способ его выполнения - по ГОСТ 21130-75

9.      

Защита от коррозии площадки для присоединения проводника

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

 п.3.3.5

Вокруг  (винта, шпильки) должна быть контактная площадка для присоединения заземляющего проводника. Площадка должна быть защищена от коррозии или изготовляться из антикоррозийного металла и не иметь поверхностной окраски.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.5

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Вокруг винта  контактная площадка для присоединения заземляющего проводника. Площадка  защищена от коррозии и не имеет поверхностной окраски.

10.    

Отсутствие возможного ослабления контактов между заземляющим проводником и болтом (винтом, шпилькой) для заземления (контргайками, пружинными шайбами).

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

 п.3.3.5

Должны быть приняты меры против возможного ослабления контактов между заземляющим проводником и болтом (винтом, шпилькой) для заземления (контргайками, пружинными шайбами).

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.5

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Приняты меры против возможного ослабления контактов между заземляющим проводником и винтом пружинной шайбой

11.    

Диаметр болта

мм

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.5

Диаметры болта (винта, шпильки) и контактной площадки должны выбираться по току (см. табл.1).

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.5

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Диаметры винта 4 мм

12.    

Соединение всех доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением, с элементами для заземления.

 

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.7

В изделии должно быть обеспечено электрическое соединение всех доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением, с элементами для заземления.

Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.7

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

В изделии  обеспечено электрическое соединение всех доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением, с элементами для заземления.

Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не  превышает 0,1 Ом.

13.    

Оборудование элементами для заземления 

 Корпусов которые

 могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции.

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.8

Элементами для заземления должны быть оборудованы следующие металлические нетоковедущие части изделий, подлежащих заземлению:

оболочки, корпусы, шкафы;

каркасы, рамы, обоймы, стойки, шасси, основания, панели, плиты и другие части изделий, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.8

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Элементами для заземления оборудованы следующие металлические нетоковедущие части изделий, подлежащих заземлению: корпус

 

14.    

Присоединение элемента заземления к заземлителю или заземляющей магистрали

 

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.9

Каждая часть изделия, оборудованная элементом для заземления, должна быть выполнена так, чтобы:

была возможность ее независимого присоединения к заземлителю или заземляющей магистрали посредством отдельного ответвления, чтобы при снятии какой-либо заземленной части изделия (например, для текущего ремонта) цепи заземления других частей не прерывались;

не возникла необходимость в последовательном соединении нескольких заземляемых частей изделия.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.9

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Каждая часть изделия, оборудованная элементом для заземления, выполнена так, что:

есть возможность ее независимого присоединения к заземлителю

 

15.    

Расположение элемента заземления

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.3.11

При наличии металлической оболочки элемент для ее заземления должен быть расположен внутри оболочки.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.11

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Элемент для заземления металлической оболочки расположен внутри оболочки.

 

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Электрические показатели

Сопротивление и электрическая прочность изоляции

1.      

Сопротивление изоляции.

МОм

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.2.1

Не менее 5 Мом.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.2.1

1.Температура   22 0C,

2. Влажность 60%,

3. Давление 745 мм.рт. ст.

Сопротивление изоляции изделия 9999 МОм.

2.      

Электрическая прочность изоляции.

В

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.2.1

Наличие или отсутствие пробоя.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.2.1

1.Температура   22 0C,

2. Влажность 60%,

3. Давление 745 мм.рт. ст.

Изоляция выдержала воздействие напряжения 2500 вольт переменного тока частоты 50 Гц, в течении 1 минуты.

Пробой отсутствует.

 

№ п/п

 

Наименование показателя (характеристик)

Ед. изме-рения

Пункт требований НД

Критерий соответствия по НД

Метод исследования (испытаний) измерения

Условия проведения испытаний (окружающей среды)

Результат испытания (наблюдения)

Пожарная безопасность

1.      

Пожарная безопасность

-

ГОСТ 12.2.007.0-75

п.3.1.10

Пожарная безопасность изделия и его элементов должна обеспечиваться как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.1.10

1. Температура   24,5 о C,

2. Влажность 55,2%,

3. Давление 757,5 мм .рт. ст.

 

Пожарная безопасность изделия и его элементов обеспечивается  как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

 

ПРОВЕСТИ ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ В АККРЕДИТОВАННОЙ ЛАБОРАТОРИИ

 

Комментарии  
# Александр Дворецков 10.06.2020 10:43
Хорошая компания хоч сказать ,у нас с моим дядей завод с точильным станками а сертификата соответствия на них не было ,обратились в компанию и сказали что за 2 недели будет все готово с испытаниями продукции,остались довольны всем ,здесь очень пунктуальные и оперативные сотрудники компании которые выполняют свою работу очень качественно ,а также очень очень быстро ,я смогу до могу порекомендовать данную компанию близким и друзьям , спасибо за ваши труды ,с уважением Александр
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
# Денис 01.07.2020 19:48
Сейчас предприятия нашей страны изготавливают различное оборудование. Оборудование используется на предприятиях и отправляются в государства Таможенного Союза. Поэтому станки в обязательном порядке должны проходить сертификацию. Это не просто бумага, это документ удостоверяющий что станок прошел строжайшую проверку на качество, на безопасность, на соответствие заявленным характеристикам и требованиям, которые предъявляются к такому виду оборудования. В зависимости от назначения оборудования могут добавляться дополнительные требования, но основными являются именно эти. Специалисты по сертификации в обязательном порядке тестируют оборудование с использованием различных приборов. И если вы получили сертификат, то свободно можете продвигать свою продукцию на рынках. Это будет для вас большим плюсом. Из моего личного опыта могу сказать, что если есть сертификат - путь открыт.
-
Ответить | Ответить с цитатой | Цитировать
Добавить комментарий


Услуги сертификации. Заявки на испытания продукции

Услуги сертификации. Заявки на испытания продукции

Чтобы убедиться в высоком качестве и безопасности продукции, ее соответствия стандартам - применяются лабораторные испытания. Итог данных работ – организация испытаний и последующее заполнение протокола испытаний, в котором будут отражены итоговые результаты.
Главная цель испытаний – получить объективную и полностью правдивую информацию о качественных и технических показателях продукции, соответствие ее установленным нормам технической и нормативной документации.
Заказать протокол испытаний для самостоятельной регистрации декларации ТР ТС ЕАЭС во ФГИС Россаккредитации можно в нашей компании.

Подробнее